આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ્ડ વોટર સિસ્ટમ્સ પરિચય

(3) પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ સિસ્ટમ
પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 400V અથવા સામાન્ય રીતે 380V તરીકે ઓળખાતા વિવિધ ઘટકોને ઇલેક્ટ્રોલિટીક વોટર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન સાધનો પાછળ હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન વિભાજન અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં મોટર્સ સાથે સપ્લાય કરવા માટે થાય છે. સાધનોમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન વિભાજન માળખામાં આલ્કલી પરિભ્રમણનો સમાવેશ થાય છે. પંપ, સહાયક પ્રણાલીઓમાં પાણીની ભરપાઈ પંપ; સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીઓમાં હીટિંગ વાયર, અને સમગ્ર સિસ્ટમ માટે જરૂરી સહાયક સિસ્ટમો, જેમ કે શુદ્ધ પાણીના મશીનો, ચિલર, એર કોમ્પ્રેસર, કૂલિંગ ટાવર અને બેક-એન્ડ હાઇડ્રોજન કોમ્પ્રેસર, હાઇડ્રોજનેશન મશીનો અને અન્ય સાધનો માટે પાવર સપ્લાયનો પણ સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર સ્ટેશનની લાઇટિંગ, મોનિટરિંગ અને અન્ય સિસ્ટમ્સ.
(4) નિયંત્રણ સિસ્ટમ
કંટ્રોલ સિસ્ટમ પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ લાગુ કરે છે. PLC સામાન્ય રીતે સિમેન્સ 1200 અથવા 1500 નો ઉપયોગ કરે છે. તે માનવ-કમ્પ્યુટર ઇન્ટરફેસ ઇન્ટરફેસ ટચ સ્ક્રીનથી સજ્જ છે, અને સાધનોની દરેક સિસ્ટમનું સંચાલન અને પરિમાણ પ્રદર્શન અને નિયંત્રણ તર્કનું પ્રદર્શન ટચ સ્ક્રીન પર અનુભવાય છે.
5) આલ્કલી પરિભ્રમણ સિસ્ટમ
આ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:
હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન વિભાજક - આલ્કલી પરિભ્રમણ પંપ - વાલ્વ - આલ્કલી ફિલ્ટર - ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર
મુખ્ય પ્રક્રિયા છે: હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન વિભાજકમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત આલ્કલી પ્રવાહીને ગેસ-લિક્વિડ વિભાજક દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને પછી આલ્કલી પ્રવાહી પરિભ્રમણ પંપ પર પાછા વહે છે. અહીં હાઇડ્રોજન વિભાજક અને ઓક્સિજન વિભાજક જોડાયેલા છે, અને આલ્કલી પ્રવાહી પરિભ્રમણ પંપ રિફ્લક્સ કરશે. આલ્કલી લિક્વિડ વાલ્વમાં ફરે છે અને પાછળના છેડે આલ્કલી લિક્વિડ ફિલ્ટર. ફિલ્ટર મોટી અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરે છે તે પછી, આલ્કલી પ્રવાહી ઇલેક્ટ્રોલાઇઝરની અંદરની તરફ ફરે છે.
(6)હાઈડ્રોજન સિસ્ટમ
કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ બાજુમાંથી હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન થાય છે અને અલ્કલી પ્રવાહી પરિભ્રમણ પ્રણાલી સાથે વિભાજક સુધી પહોંચે છે. વિભાજકમાં, કારણ કે હાઇડ્રોજન પોતે પ્રમાણમાં હલકો છે, તે કુદરતી રીતે આલ્કલી પ્રવાહીથી અલગ થઈ જશે અને વિભાજકના ઉપરના ભાગમાં પહોંચશે, અને પછી વધુ વિભાજન અને ઠંડક માટે પાઇપલાઇનમાંથી પસાર થશે. પાણી ઠંડુ થયા પછી, ડ્રોપ કેચર ટીપાંને પકડે છે અને લગભગ 99% ની શુદ્ધતા સુધી પહોંચે છે, જે બેક-એન્ડ સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ સુધી પહોંચે છે.
ઇવેક્યુએશન: હાઇડ્રોજનનું ઇવેક્યુએશન મુખ્યત્વે સ્ટાર્ટઅપ અને શટડાઉન, અસાધારણ કામગીરી અથવા શુદ્ધતાની નિષ્ફળતા અને ફોલ્ટ ઇવેક્યુએશન દરમિયાન ખાલી કરાવવા માટે વપરાય છે.
(7) ઓક્સિજન સિસ્ટમ
ઓક્સિજન માટેનો માર્ગ હાઇડ્રોજન માટે સમાન છે, પરંતુ એક અલગ વિભાજકમાં.
ઇવેક્યુએશન: હાલમાં, મોટા ભાગના ઓક્સિજન પ્રોજેક્ટની સારવાર ઇવેક્યુએશન દ્વારા કરવામાં આવે છે.
ઉપયોગ: ઓક્સિજનનો ઉપયોગ મૂલ્ય ફક્ત વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સમાં જ અર્થપૂર્ણ છે, જેમ કે કેટલાક એપ્લિકેશન દૃશ્યો જે હાઇડ્રોજન અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઓક્સિજન બંનેનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર ઉત્પાદકો. કેટલાક મોટા પ્રોજેક્ટ્સ એવા પણ છે કે જેમાં ઓક્સિજનના ઉપયોગ માટે જગ્યા અનામત છે. બેક-એન્ડ એપ્લિકેશન દૃશ્યો સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પછી પ્રવાહી ઓક્સિજનનું ઉત્પાદન અથવા વિક્ષેપ પદ્ધતિ દ્વારા તબીબી ઓક્સિજનનો ઉપયોગ છે. જો કે, આ ઉપયોગના દૃશ્યોની શુદ્ધિકરણ હજુ સુધી નક્કી કરવામાં આવી નથી. વધુ પુષ્ટિ.
(8) કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ
પાણીની વિદ્યુત વિચ્છેદન પ્રક્રિયા એ એન્ડોથર્મિક પ્રતિક્રિયા છે. હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા સાથે પૂરી પાડવામાં આવશ્યક છે. જો કે, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી વિદ્યુત ઉર્જા પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણની પ્રતિક્રિયાના સૈદ્ધાંતિક ઉષ્મા શોષણ કરતા વધી જાય છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોલાઈઝર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી વીજળીનો ભાગ ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ ભાગ ગરમીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આલ્કલી પરિભ્રમણ પ્રણાલીને શરૂઆતમાં ગરમ ​​કરવા માટે થાય છે, જેથી આલ્કલી સોલ્યુશનનું તાપમાન સાધનો દ્વારા જરૂરી 90±5°C તાપમાન શ્રેણી સુધી વધે. જો ઈલેક્ટ્રોલાઈઝર રેટ કરેલા તાપમાને પહોંચ્યા પછી કામ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, તો પેદા થતી ગરમીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનનું સામાન્ય તાપમાન જાળવવા માટે ઠંડુ પાણી બહાર લાવવામાં આવે છે. વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનમાં ઊંચું તાપમાન ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ ચેમ્બરની પટલનો નાશ થશે, જે સાધનસામગ્રીના લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે પણ હાનિકારક હશે.
આ ઉપકરણ માટે જરૂરી છે કે ઓપરેટિંગ તાપમાન 95°C કરતા વધુ ન જાળવવામાં આવે. આ ઉપરાંત, ઉત્પન્ન થયેલ હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનને પણ ઠંડુ અને ડિહ્યુમિડીફાઇડ કરવું આવશ્યક છે, અને વોટર-કૂલ્ડ સિલિકોન નિયંત્રિત રેક્ટિફાયર ઉપકરણ પણ જરૂરી કૂલિંગ પાઇપલાઇન્સથી સજ્જ છે.
મોટા સાધનોના પંપ બોડીને ઠંડકના પાણીની ભાગીદારીની પણ જરૂર છે.
(9) નાઇટ્રોજન ભરણ અને નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ
ડિબગીંગ અને ડિવાઈસ ઓપરેટ કરતા પહેલા, એર ટાઈટનેસ ટેસ્ટિંગ માટે સિસ્ટમ નાઈટ્રોજનથી ભરેલી હોવી જોઈએ. સામાન્ય સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનની બંને બાજુએ ગેસ તબક્કાની જગ્યામાં ગેસ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક શ્રેણીથી દૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમના ગેસ તબક્કાને પણ નાઇટ્રોજનથી શુદ્ધ કરવું જરૂરી છે.
સાધન બંધ થયા પછી, નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપોઆપ દબાણ જાળવી રાખશે અને સિસ્ટમની અંદર ચોક્કસ માત્રામાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન જાળવી રાખશે. જો સાધન ચાલુ હોય ત્યારે પણ દબાણ જોવા મળે છે, તો શુદ્ધિકરણ કરવાની જરૂર નથી. જો કે, જો તમામ દબાણ દૂર કરવામાં આવે છે, તો તેને ફરીથી સાફ કરવાની જરૂર પડશે. નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ ક્રિયા.
(10) હાઇડ્રોજન સૂકવણી (શુદ્ધિકરણ) સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક)
પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદનથી ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનને સમાંતર સુકાં દ્વારા ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવામાં આવે છે, અને અંતે ડ્રાય હાઇડ્રોજન મેળવવા માટે સિન્ટર્ડ નિકલ ટ્યુબ ફિલ્ટર દ્વારા ડસ્ટ કરવામાં આવે છે. (ઉત્પાદન હાઇડ્રોજન માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સિસ્ટમ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ ઉમેરી શકે છે, અને શુદ્ધિકરણ પેલેડિયમ-પ્લેટિનમ બાયમેટાલિક ઉત્પ્રેરક ડીઓક્સિડેશનનો ઉપયોગ કરે છે).
જળ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન ઉપકરણ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજન બફર ટાંકી દ્વારા હાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણ ઉપકરણમાં મોકલવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોજન પ્રથમ ડીઓક્સિજનેશન ટાવરમાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, હાઇડ્રોજનમાંનો ઓક્સિજન પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
પ્રતિક્રિયા સૂત્ર: 2H2+O2 2H2O.
પછી, હાઇડ્રોજન હાઇડ્રોજન કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થાય છે (જે પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે ગેસમાં પાણીની વરાળને ઘટ્ટ કરવા માટે ગેસને ઠંડુ કરે છે, અને કન્ડેન્સ્ડ પાણી પ્રવાહી કલેક્ટર દ્વારા સિસ્ટમમાંથી આપોઆપ બહાર નીકળી જાય છે) અને શોષણ ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે.