ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ક્રોમ, ઝીંક, કોપર, સોનું, નિકલ, વગેરે જેવા રેક્ટિફાયર્સના સંદર્ભમાં, વિવિધ પ્રકારના રેક્ટિફાયર એપ્લિકેશનો છે.
પલ્સ પહોળાઈ મોડ્યુલેશન (PWM) રેક્ટિફાયર
PWM રેક્ટિફાયર એ ખૂબ જ નિયંત્રિત કરી શકાય તેવા પ્રકારના રેક્ટિફાયર છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે જેમાં અત્યંત ચોક્કસ વર્તમાન નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. તેનો ઉપયોગ કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે.
ચોક્કસ નિયંત્રણ: PWM રેક્ટિફાયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ધાતુ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, અત્યંત ચોક્કસ વર્તમાન નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે પલ્સ પહોળાઈ મોડ્યુલેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.
ઊર્જા કાર્યક્ષમતા: તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે કાર્ય કરે છે, ઊર્જાનો બગાડ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ આવર્તન સુધારક
કેટલીક વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉચ્ચ આવર્તન રેક્ટિફાયર ખૂબ ઉપયોગી છે. તેઓ ઉચ્ચ આવર્તન આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે અને ચોક્કસ પ્લેટિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ આવર્તન આઉટપુટ: આ રેક્ટિફાયર ચોક્કસ મેટલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ અસર ઘટાડવી: ઉચ્ચ-આવર્તન રેક્ટિફાયર ઇલેક્ટ્રોડ અસર ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં વિવિધ પ્રકારના રેક્ટિફાયર એક અભિન્ન ભૂમિકા ભજવે છે, જે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓને સ્થિર, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. યોગ્ય રેક્ટિફાયર પ્રકાર પસંદ કરવાનું ચોક્કસ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો પર આધાર રાખે છે.
એસી રેક્ટિફાયર (ઇન્વર્ટર)
જોકે ડીસી રેક્ટિફાયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે, એસી રેક્ટિફાયર, જેને ઇન્વર્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ચોક્કસ વ્યાવસાયિક પરિસ્થિતિઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ ડીસી પાવરને ફરીથી એસી પાવરમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને જેને ફ્રીક્વન્સી નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.
ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ: એસી રેક્ટિફાયર એડજસ્ટેબલ ફ્રીક્વન્સી આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે, જે ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે.
ખાસ જરૂરિયાતો: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે AC પાવર જરૂરી છે, જેમ કે ચોક્કસ કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૮-૨૦૨૩
