આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલિસિસ વોટર સિસ્ટમની વિગતવાર સમજૂતી

ઇલેક્ટ્રોલિટીકહાઇડ્રોજનઉત્પાદન એકમમાં પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો સંપૂર્ણ સમૂહ શામેલ છેહાઇડ્રોજનઉત્પાદન સાધનો, જેમાં મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષ

2. ગેસ પ્રવાહી વિભાજન ઉપકરણ

3. સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ

4. વિદ્યુત ભાગમાં સમાવેશ થાય છે: ટ્રાન્સફોર્મર, રેક્ટિફાયર કેબિનેટ, પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેબિનેટ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ, અપર કોમ્પ્યુટર વગેરે

5. સહાયક પ્રણાલીમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: આલ્કલી સોલ્યુશન ટાંકી, કાચા માલની પાણીની ટાંકી, મેક-અપ વોટર પંપ, નાઈટ્રોજન સિલિન્ડર/બસબાર, વગેરે/ 6. સાધનોની એકંદર સહાયક સિસ્ટમમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: શુદ્ધ પાણીનું મશીન, ચિલર ટાવર, ચિલર, એર કોમ્પ્રેસર, વગેરે

હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન કૂલર્સ, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમના નિયંત્રણ હેઠળ બહાર મોકલવામાં આવે તે પહેલાં પાણીને ડ્રિપ ટ્રેપ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે; ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પસાર થાય છેહાઇડ્રોજનઅને પરિભ્રમણ પંપની ક્રિયા હેઠળ અનુક્રમે ઓક્સિજન આલ્કલી ફિલ્ટર, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન આલ્કલી કૂલર્સ, અને પછી વધુ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષમાં પાછા ફરે છે.

સિસ્ટમના દબાણને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ અને સંગ્રહની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વિભેદક દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઓછી અશુદ્ધિઓના ફાયદા છે. સામાન્ય રીતે, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજન ગેસમાં અશુદ્ધિઓ માત્ર ઓક્સિજન અને પાણી છે, જેમાં અન્ય કોઈ ઘટકો નથી (જે ચોક્કસ ઉત્પ્રેરકના ઝેરને ટાળી શકે છે). આ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા હાઇડ્રોજન ગેસના ઉત્પાદન માટે સગવડ પૂરી પાડે છે, અને શુદ્ધ ગેસ ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડના ઔદ્યોગિક વાયુઓના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજન સિસ્ટમના કાર્યકારી દબાણને સ્થિર કરવા અને હાઇડ્રોજનમાંથી મુક્ત પાણીને વધુ દૂર કરવા માટે બફર ટાંકીમાંથી પસાર થાય છે.

હાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણ ઉપકરણમાં પ્રવેશ્યા પછી, હાઇડ્રોજનમાંથી ઓક્સિજન, પાણી અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયા અને મોલેક્યુલર ચાળણીના શોષણના સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનને વધુ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

સાધનસામગ્રી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સ્વચાલિત હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન ગોઠવણ સિસ્ટમ સેટ કરી શકે છે. ગેસ લોડમાં ફેરફારથી હાઇડ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકીના દબાણમાં વધઘટ થશે. સ્ટોરેજ ટાંકી પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર મૂળ સેટ મૂલ્ય સાથે સરખામણી કરવા માટે PLCને 4-20mA સિગ્નલ આઉટપુટ કરશે અને ઇન્વર્સ ટ્રાન્સફોર્મેશન અને PID ગણતરી પછી, 20-4mA સિગ્નલને રેક્ટિફાયર કેબિનેટમાં આઉટપુટ કરશે જેથી તેનું કદ સમાયોજિત થાય. વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ વર્તમાન, ત્યાં હાઇડ્રોજન લોડમાં ફેરફાર અનુસાર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદનના સ્વચાલિત ગોઠવણના હેતુને પ્રાપ્ત કરે છે.

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા હાઇડ્રોજન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં એકમાત્ર પ્રતિક્રિયા પાણી (H2O) છે, જેને પાણીની ભરપાઈ પંપ દ્વારા સતત કાચા પાણી સાથે સપ્લાય કરવાની જરૂર છે. ભરપાઈની સ્થિતિ હાઇડ્રોજન અથવા ઓક્સિજન વિભાજક પર સ્થિત છે. વધુમાં, સિસ્ટમમાંથી બહાર નીકળતી વખતે હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનને પાણીની થોડી માત્રા દૂર કરવાની જરૂર છે. ઓછા પાણીના વપરાશવાળા સાધનો 1L/Nm ³ H2 નો વપરાશ કરી શકે છે, જ્યારે મોટા સાધનો તેને 0.9L/Nm ³ H2 સુધી ઘટાડી શકે છે. સિસ્ટમ સતત કાચા પાણીને ફરીથી ભરે છે, જે આલ્કલાઇન પ્રવાહી સ્તર અને સાંદ્રતાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે. તે આલ્કલાઇન દ્રાવણની સાંદ્રતા જાળવવા માટે સમયસર પ્રતિક્રિયાવાળા પાણીને ફરીથી ભરી શકે છે.

1. ટ્રાન્સફોર્મર રેક્ટિફાયર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે બે ઉપકરણો, એક ટ્રાન્સફોર્મર અને રેક્ટિફાયર કેબિનેટનો સમાવેશ થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ફ્રન્ટ-એન્ડ માલિક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી 10/35KV AC પાવરને ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલ દ્વારા જરૂરી ડીસી પાવરમાં રૂપાંતરિત કરવાનું અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલને ડીસી પાવર સપ્લાય કરવાનું છે. પૂરા પાડવામાં આવેલ પાવરનો એક ભાગ પાણીના અણુઓને હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનમાં સીધો વિઘટન કરવા માટે વપરાય છે, અને બીજો ભાગ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઠંડકના પાણી દ્વારા આલ્કલી કૂલર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

મોટાભાગના ટ્રાન્સફોર્મર્સ ઓઇલ પ્રકારના હોય છે. જો કન્ટેનરની અંદર અથવા અંદર મૂકવામાં આવે તો, ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક વોટર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન સાધનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટ્રાન્સફોર્મર્સ ખાસ ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે જેને દરેક ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલના ડેટા અનુસાર મેચ કરવાની જરૂર છે, તેથી તે કસ્ટમાઇઝ્ડ સાધનો છે.

હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા રેક્ટિફાયર કેબિનેટ એ થાઇરિસ્ટર પ્રકાર છે, જે તેના લાંબા સમયના વપરાશના સમય, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઓછી કિંમતને કારણે સાધન ઉત્પાદકો દ્વારા સમર્થિત છે. જો કે, ફ્રન્ટ-એન્ડ રિન્યુએબલ એનર્જીમાં મોટા પાયે સાધનોને અનુકૂલિત કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, થાઇરિસ્ટર રેક્ટિફાયર કેબિનેટ્સની રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. હાલમાં, વિવિધ રેક્ટિફાયર કેબિનેટ ઉત્પાદકો નવા IGBT રેક્ટિફાયર કેબિનેટ્સ અપનાવવા માટે પ્રયત્નશીલ છે. પવન ઉર્જા જેવા અન્ય ઉદ્યોગોમાં IGBT પહેલેથી જ ખૂબ જ સામાન્ય છે, અને એવું માનવામાં આવે છે કે IGBT રેક્ટિફાયર કેબિનેટ્સ ભવિષ્યમાં નોંધપાત્ર વિકાસ કરશે.

1. વિતરણ કેબિનેટ સિસ્ટમ

ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 400V અથવા સામાન્ય રીતે 380V સાધનો તરીકે ઓળખાતા ઈલેક્ટ્રોલિટીક વોટર હાઈડ્રોજન ઉત્પાદન સાધનોની પાછળ હાઈડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજન અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં મોટર સાથેના વિવિધ ઘટકોને પાવર સપ્લાય કરવા માટે થાય છે. સાધનોમાં હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજન માળખામાં આલ્કલી પરિભ્રમણ પંપ અને સહાયક સિસ્ટમમાં મેક-અપ વોટર પંપનો સમાવેશ થાય છે; સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં હીટિંગ વાયર માટે પાવર સપ્લાય તેમજ સમગ્ર સિસ્ટમ માટે જરૂરી સહાયક સિસ્ટમો જેમ કે શુદ્ધ પાણીના મશીનો, ચિલર, એર કોમ્પ્રેસર, કૂલિંગ ટાવર્સ અને બેક-એન્ડ હાઇડ્રોજન કોમ્પ્રેસર, હાઇડ્રોજનેશન મશીનો વગેરે. ., સમગ્ર સ્ટેશનની લાઇટિંગ, મોનિટરિંગ અને અન્ય સિસ્ટમ્સ માટે પાવર સપ્લાયનો પણ સમાવેશ થાય છે.

1. Cઓન્ટ્રોએલ સિસ્ટમ

નિયંત્રણ સિસ્ટમ પીએલસી સ્વચાલિત નિયંત્રણ લાગુ કરે છે. PLC સામાન્ય રીતે સિમેન્સ 1200 અથવા 1500 અપનાવે છે, અને માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ ઇન્ટરફેસ ટચ સ્ક્રીનથી સજ્જ છે. સાધનસામગ્રીની દરેક સિસ્ટમનું ઓપરેશન અને પેરામીટર ડિસ્પ્લે તેમજ કંટ્રોલ લોજીકનું પ્રદર્શન ટચ સ્ક્રીન પર જોવા મળે છે.

5. આલ્કલી સોલ્યુશન પરિભ્રમણ સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજક - આલ્કલી સોલ્યુશન પરિભ્રમણ પંપ - વાલ્વ - આલ્કલી સોલ્યુશન ફિલ્ટર - ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલ

મુખ્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજકમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત આલ્કલાઇન દ્રાવણને ગેસ-લિક્વિડ વિભાજક દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પંપ પર રિફ્લક્સ કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોજન વિભાજક અને ઓક્સિજન વિભાજક અહીં જોડાયેલા છે, અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશન પરિભ્રમણ પંપ રિફ્લક્સ્ડ આલ્કલાઇન દ્રાવણને વાલ્વ અને પાછળના છેડે આલ્કલાઇન સોલ્યુશન ફિલ્ટર પર ફરે છે. ફિલ્ટર મોટી અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરે છે તે પછી, ક્ષારયુક્ત દ્રાવણ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષની અંદર ફરે છે.

6.હાઈડ્રોજન સિસ્ટમ

હાઇડ્રોજન ગેસ કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ બાજુમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પ્રણાલી સાથે વિભાજક સુધી પહોંચે છે. વિભાજકની અંદર, હાઇડ્રોજન ગેસ પ્રમાણમાં હળવો હોય છે અને કુદરતી રીતે આલ્કલાઇન દ્રાવણથી અલગ પડે છે, જે વિભાજકના ઉપરના ભાગમાં પહોંચે છે. પછી, તે વધુ વિભાજન માટે પાઈપલાઈનમાંથી પસાર થાય છે, ઠંડકયુક્ત પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને બેક-એન્ડ સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ સુધી પહોંચતા પહેલા લગભગ 99% શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડ્રિપ કેચર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

ઇવેક્યુએશન: હાઇડ્રોજન ગેસનું સ્થળાંતર મુખ્યત્વે સ્ટાર્ટ-અપ અને શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન, અસામાન્ય કામગીરી દરમિયાન અથવા જ્યારે શુદ્ધતા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી, તેમજ મુશ્કેલીનિવારણ માટે વપરાય છે.

7. ઓક્સિજન સિસ્ટમ

ઓક્સિજનનો માર્ગ હાઇડ્રોજન જેવો જ છે, સિવાય કે તે વિવિધ વિભાજકોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

ખાલી કરવું: હાલમાં, મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ ઓક્સિજન ખાલી કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉપયોગ: ઓક્સિજનનો ઉપયોગ મૂલ્ય ફક્ત વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સમાં જ અર્થપૂર્ણ છે, જેમ કે એપ્લિકેશન કે જે હાઇડ્રોજન અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા ઓક્સિજન બંનેનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદકો. કેટલાક મોટા પ્રોજેક્ટ્સ એવા પણ છે કે જેમાં ઓક્સિજનના ઉપયોગ માટે જગ્યા અનામત છે. બેકએન્ડ એપ્લિકેશન દૃશ્યો સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પછી પ્રવાહી ઓક્સિજનના ઉત્પાદન માટે અથવા વિક્ષેપ પ્રણાલી દ્વારા તબીબી ઓક્સિજન માટે છે. જો કે, આ ઉપયોગના દૃશ્યોની ચોકસાઈને હજુ વધુ પુષ્ટિની જરૂર છે.

8. કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ

પાણીની વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયા એ એન્ડોથર્મિક પ્રતિક્રિયા છે, અને હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વિદ્યુત ઊર્જા પૂરી પાડવી આવશ્યક છે. જો કે, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણની પ્રક્રિયામાં વપરાતી વિદ્યુત ઊર્જા પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણની પ્રતિક્રિયાના સૈદ્ધાંતિક ઉષ્મા શોષણ કરતાં વધી જાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ કોષમાં વપરાતી વીજળીનો એક ભાગ ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે મુખ્યત્વે આલ્કલાઇન દ્રાવણની પરિભ્રમણ પ્રણાલીને શરૂઆતમાં ગરમ ​​કરવા માટે વપરાય છે, જે આલ્કલાઇન દ્રાવણનું તાપમાન 90 ± 5 ની જરૂરી તાપમાન શ્રેણીમાં વધારી દે છે. સાધનો માટે ℃. જો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ કોષ રેટ કરેલ તાપમાને પહોંચ્યા પછી કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે છે, તો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનનું સામાન્ય તાપમાન જાળવવા માટે ઉત્પન્ન થયેલ ગરમીને ઠંડું પાણી વડે હાથ ધરવાની જરૂર છે. વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનમાં ઊંચું તાપમાન ઊર્જાના વપરાશને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ ચેમ્બરના ડાયાફ્રેમને નુકસાન થશે, જે સાધનસામગ્રીના લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે પણ હાનિકારક બનશે.

આ ઉપકરણ માટે શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન 95 ℃ કરતાં વધુ જાળવવું જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, ઉત્પન્ન થયેલ હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનને પણ ઠંડુ અને ડિહ્યુમિડીફાઇડ કરવાની જરૂર છે, અને વોટર-કૂલ્ડ થાઇરિસ્ટર રેક્ટિફાયર ઉપકરણ પણ જરૂરી કૂલિંગ પાઇપલાઇન્સથી સજ્જ છે.

મોટા સાધનોના પંપ બોડીને ઠંડકના પાણીની ભાગીદારીની પણ જરૂર છે.

1. નાઇટ્રોજન ભરણ અને નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ

ઉપકરણને ડિબગીંગ અને ઓપરેટ કરતા પહેલા, સિસ્ટમ પર નાઇટ્રોજન ચુસ્તતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. સામાન્ય સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનની બંને બાજુએ ગેસ તબક્કાની જગ્યામાં ગેસ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક શ્રેણીથી દૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમના ગેસ તબક્કાને નાઇટ્રોજનથી શુદ્ધ કરવું પણ જરૂરી છે.

સાધન બંધ થયા પછી, નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપોઆપ દબાણ જાળવી રાખશે અને સિસ્ટમની અંદર ચોક્કસ માત્રામાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન જાળવી રાખશે. જો સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન દબાણ હજી પણ હાજર હોય, તો શુદ્ધિકરણ ક્રિયા કરવાની જરૂર નથી. જો કે, જો દબાણ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય, તો નાઈટ્રોજન શુદ્ધિકરણની ક્રિયા ફરીથી કરવાની જરૂર છે.

1. હાઇડ્રોજન સૂકવણી (શુદ્ધિકરણ) સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક)

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણથી તૈયાર થયેલ હાઇડ્રોજન ગેસને સમાંતર સુકાં દ્વારા ડિહ્યુમિડીફાઇડ કરવામાં આવે છે અને અંતે સિન્ટર્ડ નિકલ ટ્યુબ ફિલ્ટર દ્વારા શુષ્ક હાઇડ્રોજન ગેસ મેળવવા માટે શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન હાઇડ્રોજન માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સિસ્ટમ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ ઉમેરી શકે છે, જે શુદ્ધિકરણ માટે પેલેડિયમ પ્લેટિનમ બાયમેટાલિક ઉત્પ્રેરક ડીઓક્સિજનેશનનો ઉપયોગ કરે છે.

જળ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનને બફર ટાંકી દ્વારા હાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણ એકમમાં મોકલવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોજન ગેસ સૌપ્રથમ ડીઓક્સિજનેશન ટાવરમાંથી પસાર થાય છે, અને ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, હાઇડ્રોજન ગેસમાંનો ઓક્સિજન પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોજન ગેસ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

પ્રતિક્રિયા સૂત્ર: 2H2+O2 2H2O.

પછી, હાઇડ્રોજન ગેસ હાઇડ્રોજન કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થાય છે (જે પાણીની વરાળને પાણીમાં ઘટ્ટ કરવા માટે ગેસને ઠંડુ કરે છે, જે કલેક્ટર દ્વારા સિસ્ટમની બહાર આપોઆપ વિસર્જિત થાય છે) અને શોષણ ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે.