આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલિસિસ વોટર સિસ્ટમનું વિગતવાર સમજૂતી

ઇલેક્ટ્રોલિટીકહાઇડ્રોજનઉત્પાદન એકમમાં પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો સંપૂર્ણ સેટ શામેલ છેહાઇડ્રોજનઉત્પાદન સાધનો, જેમાં મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષ

2. ગેસ પ્રવાહી અલગ કરવાનું ઉપકરણ

૩. સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી

4. વિદ્યુત ભાગમાં શામેલ છે: ટ્રાન્સફોર્મર, રેક્ટિફાયર કેબિનેટ, પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેબિનેટ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ, અપર કમ્પ્યુટર, વગેરે.

5. સહાયક પ્રણાલીમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: આલ્કલી સોલ્યુશન ટાંકી, કાચા માલની પાણીની ટાંકી, મેક-અપ વોટર પંપ, નાઇટ્રોજન સિલિન્ડર/બસબાર, વગેરે/ 6. સાધનોની એકંદર સહાયક પ્રણાલીમાં શામેલ છે: શુદ્ધ પાણીનું મશીન, ચિલર ટાવર, ચિલર, એર કોમ્પ્રેસર, વગેરે.

હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન કૂલર, અને પાણીને નિયંત્રણ પ્રણાલીના નિયંત્રણ હેઠળ બહાર મોકલતા પહેલા ડ્રિપ ટ્રેપ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે; ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પસાર થાય છેહાઇડ્રોજનઅને ઓક્સિજન આલ્કલી ફિલ્ટર્સ, હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન આલ્કલી કુલર્સ અનુક્રમે પરિભ્રમણ પંપની ક્રિયા હેઠળ, અને પછી વધુ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષમાં પાછા ફરે છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ અને સંગ્રહની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સિસ્ટમનું દબાણ દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વિભેદક દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઓછી અશુદ્ધિઓના ફાયદા છે. સામાન્ય રીતે, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજન ગેસમાં અશુદ્ધિઓ ફક્ત ઓક્સિજન અને પાણી હોય છે, જેમાં અન્ય કોઈ ઘટકો હોતા નથી (જે ચોક્કસ ઉત્પ્રેરકોના ઝેરને ટાળી શકે છે). આ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા હાઇડ્રોજન ગેસના ઉત્પાદન માટે સુવિધા પૂરી પાડે છે, અને શુદ્ધ કરેલ ગેસ ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ ઔદ્યોગિક વાયુઓના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજન સિસ્ટમના કાર્યકારી દબાણને સ્થિર કરવા અને હાઇડ્રોજનમાંથી મુક્ત પાણી દૂર કરવા માટે બફર ટાંકીમાંથી પસાર થાય છે.

હાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણ ઉપકરણમાં પ્રવેશ્યા પછી, પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનને વધુ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયા અને પરમાણુ ચાળણી શોષણના સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજનમાંથી ઓક્સિજન, પાણી અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે.

આ સાધનો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ઓટોમેટિક હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન ગોઠવણ સિસ્ટમ સેટ કરી શકે છે. ગેસ લોડમાં ફેરફારથી હાઇડ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકીના દબાણમાં વધઘટ થશે. સ્ટોરેજ ટાંકી પર સ્થાપિત પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર મૂળ સેટ મૂલ્ય સાથે સરખામણી માટે PLC ને 4-20mA સિગ્નલ આઉટપુટ કરશે, અને વિપરીત પરિવર્તન અને PID ગણતરી પછી, ઇલેક્ટ્રોલિસિસ કરંટના કદને સમાયોજિત કરવા માટે રેક્ટિફાયર કેબિનેટને 20-4mA સિગ્નલ આઉટપુટ કરશે, જેનાથી હાઇડ્રોજન લોડમાં ફેરફાર અનુસાર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદનના સ્વચાલિત ગોઠવણનો હેતુ પ્રાપ્ત થશે.

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા હાઇડ્રોજન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં એકમાત્ર પ્રતિક્રિયા પાણી (H2O) છે, જેને પાણી ભરપાઈ પંપ દ્વારા સતત કાચા પાણી સાથે પૂરું પાડવાની જરૂર છે. ફરી ભરવાની સ્થિતિ હાઇડ્રોજન અથવા ઓક્સિજન વિભાજક પર સ્થિત છે. વધુમાં, સિસ્ટમ છોડતી વખતે હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનને થોડી માત્રામાં પાણી લેવાની જરૂર છે. ઓછા પાણીનો વપરાશ ધરાવતા ઉપકરણો 1L/Nm ³ H2 નો વપરાશ કરી શકે છે, જ્યારે મોટા ઉપકરણો તેને 0.9L/Nm ³ H2 સુધી ઘટાડી શકે છે. સિસ્ટમ સતત કાચા પાણીને ફરી ભરે છે, જે આલ્કલાઇન પ્રવાહી સ્તર અને સાંદ્રતાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે. તે આલ્કલાઇન દ્રાવણની સાંદ્રતા જાળવવા માટે પ્રતિક્રિયા પામેલા પાણીને સમયસર ફરીથી ભરી શકે છે.

1. ટ્રાન્સફોર્મર રેક્ટિફાયર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે બે ઉપકરણો હોય છે, એક ટ્રાન્સફોર્મર અને એક રેક્ટિફાયર કેબિનેટ. તેનું મુખ્ય કાર્ય ફ્રન્ટ-એન્ડ માલિક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી 10/35KV AC પાવરને ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલ દ્વારા જરૂરી DC પાવરમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે, અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલને DC પાવર સપ્લાય કરવાનું છે. પૂરી પાડવામાં આવતી પાવરનો એક ભાગ પાણીના અણુઓને સીધા હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનમાં વિઘટિત કરવા માટે વપરાય છે, અને બીજો ભાગ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે આલ્કલી કૂલર દ્વારા ઠંડુ પાણી દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

મોટાભાગના ટ્રાન્સફોર્મર્સ તેલ પ્રકારના હોય છે. જો ઘરની અંદર અથવા કન્ટેનરની અંદર મૂકવામાં આવે, તો ડ્રાય-ટાઇપ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક વોટર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન સાધનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટ્રાન્સફોર્મર્સ ખાસ ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે જેને દરેક ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સેલના ડેટા અનુસાર મેચ કરવાની જરૂર છે, તેથી તે કસ્ટમાઇઝ્ડ સાધનો છે.

હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું રેક્ટિફાયર કેબિનેટ થાઇરિસ્ટર પ્રકાર છે, જે તેના લાંબા ઉપયોગ સમય, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઓછી કિંમતને કારણે સાધનો ઉત્પાદકો દ્વારા સમર્થિત છે. જો કે, મોટા પાયે સાધનોને ફ્રન્ટ-એન્ડ રિન્યુએબલ ઉર્જા સાથે અનુકૂલિત કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, થાઇરિસ્ટર રેક્ટિફાયર કેબિનેટની રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે. હાલમાં, વિવિધ રેક્ટિફાયર કેબિનેટ ઉત્પાદકો નવા IGBT રેક્ટિફાયર કેબિનેટ અપનાવવા માટે પ્રયત્નશીલ છે. પવન ઉર્જા જેવા અન્ય ઉદ્યોગોમાં IGBT પહેલાથી જ ખૂબ સામાન્ય છે, અને એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં IGBT રેક્ટિફાયર કેબિનેટનો નોંધપાત્ર વિકાસ થશે.

1. વિતરણ કેબિનેટ સિસ્ટમ

ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક વોટર હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન સાધનો પાછળ હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન સેપરેશન અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમમાં મોટર્સ સાથે વિવિધ ઘટકોને પાવર સપ્લાય કરવા માટે થાય છે, જેમાં 400V અથવા સામાન્ય રીતે 380V સાધનો તરીકે ઓળખાય છે. આ સાધનોમાં હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન સેપરેશન ફ્રેમવર્કમાં આલ્કલી સર્ક્યુલેશન પંપ અને સહાયક સિસ્ટમમાં મેક-અપ વોટર પંપનો સમાવેશ થાય છે; સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમમાં હીટિંગ વાયર માટે પાવર સપ્લાય, તેમજ શુદ્ધ પાણીના મશીનો, ચિલર, એર કોમ્પ્રેસર, કૂલિંગ ટાવર અને બેક-એન્ડ હાઇડ્રોજન કોમ્પ્રેસર, હાઇડ્રોજનેશન મશીનો વગેરે જેવી સમગ્ર સિસ્ટમ માટે જરૂરી સહાયક સિસ્ટમો, સમગ્ર સ્ટેશનની લાઇટિંગ, મોનિટરિંગ અને અન્ય સિસ્ટમો માટે પાવર સપ્લાયનો પણ સમાવેશ થાય છે.

1. Cપ્રસ્તાવનાl સિસ્ટમ

કંટ્રોલ સિસ્ટમ PLC ઓટોમેટિક કંટ્રોલનો અમલ કરે છે. PLC સામાન્ય રીતે Siemens 1200 અથવા 1500 અપનાવે છે, અને માનવ-મશીન ઇન્ટરેક્શન ઇન્ટરફેસ ટચ સ્ક્રીનથી સજ્જ છે. ઉપકરણની દરેક સિસ્ટમનું સંચાલન અને પરિમાણ પ્રદર્શન તેમજ નિયંત્રણ તર્કનું પ્રદર્શન ટચ સ્ક્રીન પર સાકાર થાય છે.

5. આલ્કલી સોલ્યુશન પરિભ્રમણ પ્રણાલી

આ સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજક - આલ્કલી સોલ્યુશન પરિભ્રમણ પંપ - વાલ્વ - આલ્કલી સોલ્યુશન ફિલ્ટર - ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલ

મુખ્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: હાઇડ્રોજન ઓક્સિજન વિભાજકમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત આલ્કલાઇન દ્રાવણને ગેસ-પ્રવાહી વિભાજક દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પંપમાં રિફ્લક્સ કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોજન વિભાજક અને ઓક્સિજન વિભાજક અહીં જોડાયેલા છે, અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પંપ રિફ્લક્સ્ડ આલ્કલાઇન દ્રાવણને વાલ્વ અને પાછળના છેડે આલ્કલાઇન દ્રાવણ ફિલ્ટરમાં પરિભ્રમણ કરે છે. ફિલ્ટર મોટી અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કર્યા પછી, આલ્કલાઇન દ્રાવણ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષની અંદર પરિભ્રમણ કરવામાં આવે છે.

૬.હાઇડ્રોજન સિસ્ટમ

હાઇડ્રોજન ગેસ કેથોડ ઇલેક્ટ્રોડ બાજુથી ઉત્પન્ન થાય છે અને આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પ્રણાલી સાથે વિભાજક સુધી પહોંચે છે. વિભાજકની અંદર, હાઇડ્રોજન ગેસ પ્રમાણમાં હળવો હોય છે અને કુદરતી રીતે આલ્કલાઇન દ્રાવણથી અલગ થઈને વિભાજકના ઉપરના ભાગ સુધી પહોંચે છે. પછી, તે વધુ અલગ કરવા માટે પાઇપલાઇનોમાંથી પસાર થાય છે, ઠંડા પાણી દ્વારા ઠંડુ થાય છે, અને ડ્રિપ કેચર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી બેક-એન્ડ સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી સુધી પહોંચે તે પહેલાં લગભગ 99% શુદ્ધતા પ્રાપ્ત થાય.

ખાલી કરાવવાનો માર્ગ: હાઇડ્રોજન ગેસ ખાલી કરાવવાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટાર્ટ-અપ અને શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન, અસામાન્ય કામગીરી દરમિયાન અથવા જ્યારે શુદ્ધતા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી, તેમજ મુશ્કેલીનિવારણ માટે થાય છે.

7. ઓક્સિજન સિસ્ટમ

ઓક્સિજનનો માર્ગ હાઇડ્રોજન જેવો જ છે, સિવાય કે તે વિવિધ વિભાજકોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

ખાલી કરાવવું: હાલમાં, મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ ઓક્સિજન ખાલી કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉપયોગ: ઓક્સિજનનો ઉપયોગ મૂલ્ય ફક્ત ખાસ પ્રોજેક્ટ્સમાં જ અર્થપૂર્ણ છે, જેમ કે એવા એપ્લિકેશનો જે હાઇડ્રોજન અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઓક્સિજન બંનેનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદકો. કેટલાક મોટા પ્રોજેક્ટ્સ પણ છે જેમણે ઓક્સિજનના ઉપયોગ માટે જગ્યા અનામત રાખી છે. બેકએન્ડ એપ્લિકેશન દૃશ્યો સૂકવણી અને શુદ્ધિકરણ પછી પ્રવાહી ઓક્સિજનના ઉત્પાદન માટે અથવા વિક્ષેપ પ્રણાલીઓ દ્વારા તબીબી ઓક્સિજન માટે છે. જો કે, આ ઉપયોગ દૃશ્યોની ચોકસાઈને હજુ પણ વધુ પુષ્ટિની જરૂર છે.

૮. ઠંડક પાણીની વ્યવસ્થા

પાણીની વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયા એ એન્ડોથર્મિક પ્રતિક્રિયા છે, અને હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિદ્યુત ઉર્જાનો પુરવઠો પૂરો પાડવો આવશ્યક છે. જો કે, પાણીની વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયામાં વપરાતી વિદ્યુત ઉર્જા પાણીની વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયાના સૈદ્ધાંતિક ગરમી શોષણ કરતાં વધી જાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ કોષમાં વપરાતી વીજળીનો એક ભાગ ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શરૂઆતમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણ પરિભ્રમણ પ્રણાલીને ગરમ કરવા માટે થાય છે, જે આલ્કલાઇન દ્રાવણનું તાપમાન સાધનો માટે 90 ± 5 ℃ ની જરૂરી તાપમાન શ્રેણી સુધી વધારે છે. જો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ કોષ રેટ કરેલ તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી પણ કાર્યરત રહે છે, તો ઉત્પન્ન થતી ગરમીને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનના સામાન્ય તાપમાનને જાળવવા માટે ઠંડુ પાણી દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રતિક્રિયા ઝોનમાં ઉચ્ચ તાપમાન ઉર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ ચેમ્બરના ડાયાફ્રેમને નુકસાન થશે, જે સાધનોના લાંબા ગાળાના સંચાલન માટે પણ હાનિકારક રહેશે.

આ ઉપકરણ માટે શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન 95 ℃ કરતા વધુ ન રાખવું જરૂરી છે. વધુમાં, ઉત્પન્ન થતા હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનને પણ ઠંડુ અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવાની જરૂર છે, અને વોટર-કૂલ્ડ થાઇરિસ્ટર રેક્ટિફાયર ઉપકરણ પણ જરૂરી ઠંડક પાઇપલાઇન્સથી સજ્જ છે.

મોટા સાધનોના પંપ બોડીને પણ ઠંડુ પાણી આપવાની જરૂર પડે છે.

1. નાઇટ્રોજન ભરણ અને નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી

ડિવાઇસને ડીબગ કરતા અને ઓપરેટ કરતા પહેલા, સિસ્ટમ પર નાઇટ્રોજન ટાઇટનેસ ટેસ્ટ કરાવવો જોઈએ. સામાન્ય શરૂઆત પહેલાં, સિસ્ટમના ગેસ ફેઝને નાઇટ્રોજનથી શુદ્ધ કરવું પણ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજનની બંને બાજુએ ગેસ ફેઝ સ્પેસમાં ગેસ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક શ્રેણીથી દૂર છે.

ઉપકરણ બંધ થયા પછી, નિયંત્રણ પ્રણાલી આપમેળે દબાણ જાળવી રાખશે અને સિસ્ટમની અંદર ચોક્કસ માત્રામાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન જાળવી રાખશે. જો સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન દબાણ હજુ પણ હાજર હોય, તો શુદ્ધિકરણ ક્રિયા કરવાની જરૂર નથી. જો કે, જો દબાણ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય, તો નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ ક્રિયા ફરીથી કરવાની જરૂર છે.

1. હાઇડ્રોજન સૂકવણી (શુદ્ધિકરણ) સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક)

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણમાંથી તૈયાર કરાયેલ હાઇડ્રોજન ગેસને સમાંતર સુકાં દ્વારા ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવામાં આવે છે, અને અંતે સિન્ટર્ડ નિકલ ટ્યુબ ફિલ્ટર દ્વારા શુદ્ધ કરીને સૂકો હાઇડ્રોજન ગેસ મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન હાઇડ્રોજન માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સિસ્ટમ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ ઉમેરી શકે છે, જે શુદ્ધિકરણ માટે પેલેડિયમ પ્લેટિનમ બાયમેટાલિક ઉત્પ્રેરક ડીઓક્સિજનેશનનો ઉપયોગ કરે છે.

પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોજનને બફર ટાંકી દ્વારા હાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણ એકમમાં મોકલવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોજન ગેસ સૌપ્રથમ ડીઓક્સિજનેશન ટાવરમાંથી પસાર થાય છે, અને ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, હાઇડ્રોજન ગેસમાં રહેલો ઓક્સિજન હાઇડ્રોજન ગેસ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને પાણી ઉત્પન્ન કરે છે.

પ્રતિક્રિયા સૂત્ર: 2H2+O2 2H2O.

પછી, હાઇડ્રોજન વાયુ હાઇડ્રોજન કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થાય છે (જે પાણીની વરાળને પાણીમાં ઘટ્ટ કરવા માટે ગેસને ઠંડુ કરે છે, જે કલેક્ટર દ્વારા સિસ્ટમની બહાર આપમેળે વિસર્જિત થાય છે) અને શોષણ ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે.