રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાયની સુવિધાઓ અને એપ્લિકેશનો

રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાય એ એક પ્રકારનો પાવર સ્ત્રોત છે જે તેના આઉટપુટ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતાને ગતિશીલ રીતે સ્વિચ કરવામાં સક્ષમ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, કાટ સંશોધન અને સામગ્રી સપાટીની સારવારમાં થાય છે. તેનું મુખ્ય લક્ષણ ચોક્કસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વર્તમાન દિશા (હકારાત્મક/નકારાત્મક ધ્રુવીયતા સ્વિચિંગ) ને ઝડપથી બદલવાની ક્ષમતા છે.

I. રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાયની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

1. ઝડપી ધ્રુવીયતા સ્વિચિંગ

● આઉટપુટ વોલ્ટેજ ટૂંકા સ્વિચિંગ સમય (મિલિસેકન્ડથી સેકન્ડ સુધી) સાથે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવીયતા વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે.

● પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડિબરિંગ જેવા સમયાંતરે વર્તમાન રિવર્સલની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય.

2. નિયંત્રણક્ષમ વર્તમાન દિશા

● રિવર્સલ સમય, ફરજ ચક્ર અને અન્ય પરિમાણો માટે પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ્સ સાથે, સતત પ્રવાહ (CC), સતત વોલ્ટેજ (CV), અથવા પલ્સ મોડ્સને સપોર્ટ કરે છે.

● ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન જેવી ચોક્કસ વર્તમાન દિશા નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય.

૩. ઓછી લહેર અને ઉચ્ચ સ્થિરતા

● પ્રક્રિયા પર અસર ઓછી કરીને, સ્થિર આઉટપુટ કરંટ/વોલ્ટેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ અથવા રેખીય નિયમન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે.

● ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રયોગો અથવા ઔદ્યોગિક મશીનિંગ માટે આદર્શ.

૪. વ્યાપક સુરક્ષા કાર્યો

● પોલેરિટી સ્વિચિંગ દરમિયાન સાધનોને નુકસાન અટકાવવા માટે ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ, શોર્ટ સર્કિટ અને ઓવરટેમ્પરેચર પ્રોટેક્શનથી સજ્જ.

● કેટલાક અદ્યતન મોડેલો રિવર્સલ દરમિયાન કરંટના ઉછાળા ઘટાડવા માટે સોફ્ટ સ્ટાર્ટને સપોર્ટ કરે છે.

5. પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રણ

● ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન રેખાઓ માટે યોગ્ય, ઓટોમેટેડ રિવર્સલ માટે બાહ્ય ટ્રિગરિંગ (જેમ કે PLC અથવા PC નિયંત્રણ) ને સપોર્ટ કરે છે.

● રિવર્સલ પીરિયડ, ડ્યુટી ચક્ર, કરંટ/વોલ્ટેજ કંપનવિસ્તાર અને અન્ય પરિમાણો સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

II. રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાયના લાક્ષણિક ઉપયોગો

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગ

● પલ્સ રિવર્સ કરંટ (PRC) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: સમયાંતરે કરંટ રિવર્સલ કોટિંગની એકરૂપતા સુધારે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને સંલગ્નતા વધારે છે. સામાન્ય રીતે કિંમતી ધાતુ પ્લેટિંગ (સોનું, ચાંદી), PCB કોપર પ્લેટિંગ, નિકલ કોટિંગ્સ વગેરેમાં વપરાય છે.

● રિપેર પ્લેટિંગ: બેરિંગ્સ અને મોલ્ડ જેવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે વપરાય છે.

2. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM)

● ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડિબરિંગ: રિવર્સિંગ કરંટ સાથે બર્સને ઓગાળીને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે.

● ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય અને અન્ય ચોકસાઇ પોલિશિંગ એપ્લિકેશનો પર લાગુ.

૩. કાટ સંશોધન અને સંરક્ષણ

● કેથોડિક સુરક્ષા: સમયાંતરે રિવર્સિંગ કરંટ સાથે ધાતુના માળખાં (જેમ કે પાઇપલાઇન્સ અને જહાજો) ના કાટને અટકાવે છે.

● કાટ પરીક્ષણ: કાટ પ્રતિકારનો અભ્યાસ કરવા માટે વૈકલ્પિક પ્રવાહ દિશાઓ હેઠળ સામગ્રીના વર્તનનું અનુકરણ કરે છે.

૪. બેટરી અને સામગ્રી સંશોધન

● લિથિયમ/સોડિયમ-આયન બેટરી પરીક્ષણ: ઇલેક્ટ્રોડ કામગીરીનો અભ્યાસ કરવા માટે ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ધ્રુવીયતા ફેરફારોનું અનુકરણ કરે છે.

● ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ડિપોઝિશન (ECD): નેનોમટીરિયલ્સ અને પાતળા ફિલ્મ તૈયાર કરવા માટે વપરાય છે.

૫.અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

● ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ નિયંત્રણ: ચુંબકીયકરણ/ડિમેગ્નેટાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ માટે.

● પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીના સુધારા માટે સેમિકન્ડક્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.

III. રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાય પસંદ કરવા માટેની મુખ્ય બાબતો

1. આઉટપુટ પરિમાણો: વોલ્ટેજ/વર્તમાન શ્રેણી, રિવર્સલ ગતિ (સ્વિચિંગ સમય), અને ડ્યુટી ચક્ર ગોઠવણ ક્ષમતા.

2. નિયંત્રણ પદ્ધતિ: મેન્યુઅલ ગોઠવણ, બાહ્ય ટ્રિગરિંગ (TTL/PWM), અથવા કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ (RS232/GPIB/USB).

3. સુરક્ષા કાર્યો: ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ, શોર્ટ સર્કિટ સુરક્ષા અને સોફ્ટ-સ્ટાર્ટ ક્ષમતા.

4. એપ્લિકેશન મેચ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ જેવી ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓના આધારે યોગ્ય પાવર ક્ષમતા અને રિવર્સલ ફ્રીક્વન્સી પસંદ કરો.

રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાય ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને કાટ સામે રક્ષણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમનો મુખ્ય ફાયદો પ્રોગ્રામેબલ પોલેરિટી સ્વિચિંગમાં રહેલો છે, જે પ્રક્રિયાના પરિણામોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, કોટિંગ ગુણવત્તા સુધારે છે અને સામગ્રી સંશોધનને વધારે છે. યોગ્ય રિવર્સિંગ પાવર સપ્લાય પસંદ કરવા માટે વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે આઉટપુટ પરિમાણો, નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અને સુરક્ષા કાર્યોનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે.