સામાન્ય ધાતુની સપાટીની સારવાર-ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ

ઔદ્યોગિક ક્ષેત્ર ઝડપથી પરિવર્તનમાંથી પસાર થઈ રહ્યું છે. ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો અને જટિલ પ્રક્રિયાઓની માંગણીઓને પૂર્ણ કરવી એ એક સહિયારો પડકાર છે.

તમારા ગ્રાહકો ખાસ કરીને ખર્ચ નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ખર્ચ ઘટાડીને અને ઉર્જા વપરાશ દ્વારા સ્પર્ધાત્મકતા જાળવી રાખીને તમારી પ્રક્રિયાઓને નવી ઊંચાઈએ પહોંચાડવા માટે અમારી સાથે સહયોગ કરો. આ માટે નોંધપાત્ર રોકાણોની જરૂર નથી.

અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા માટે ઝિંગ્ટોંગલીમાં અપગ્રેડ કરીને પુનઃકાર્યમાં 90% સુધીનો ઘટાડો પ્રાપ્ત કરો. સ્થિર પ્રક્રિયાના પરિણામે વધુ સમાન જાડાઈ વિતરણ થાય છે, જે ઓછી ઘનતાવાળા વિસ્તારોમાં નિક્ષેપણમાં સુધારો કરે છે. આનાથી પુનઃકાર્યમાં 50-90% સુધીનો ઘટાડો થવાની સંભાવના છે.

નિકલ પ્રોસેસિંગ સમયમાં 40% સુધીનો ઘટાડો અને ક્રોમિયમ પ્રોસેસિંગ સમયમાં 20% સુધીનો ઘટાડો પ્રાપ્ત કરો. પાવર ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાથી ઉત્પાદન ગતિ અને ઉપજમાં વધારો થઈ શકે છે. અમે નિકલ પ્રોસેસિંગ સમયમાં 30-40% ઘટાડો, સુશોભન ક્રોમિયમ પ્રોસેસિંગ સમયમાં +/-5% ઘટાડો અને અન્ય પાસાઓમાં 20% ઘટાડો જોયો છે.

સિલિકોન કંટ્રોલ્ડ રેક્ટિફાયર (SCR) રેક્ટિફાયરથી સ્વિચ-મોડ પાવર સપ્લાય (SMPS) પર સ્વિચ કરવું - ઝિંગ્ટોન્લી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, વિદ્યુત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, તે આઉટપુટમાં વધારો કરે છે, એકંદર પુનઃકાર્ય ઘટાડે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

લહેર: ≈1%

એનીબસ કનેક્ટિવિટી

નિયંત્રણ ચોકસાઈ: ±1%

કાર્યક્ષમતા: >90%

વધેલી ઉપજ

ચળકતો દેખાવ

માનક કઠિનતા મેળવો

સામાન્ય જાડાઈ વૃદ્ધિ

ઉત્તમ સામગ્રી સંલગ્નતા

સતત જાડાઈ અને વૃદ્ધિ સમય

ઓછી ખામીઓ અને સુધારેલ ચમક

ઝિંગ્ટોંગલીમાં અપગ્રેડ કરવાથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સામગ્રીની જાડાઈ, દેખાવ, હાર્ડ ક્રોમ અને અભેદ્યતામાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, સ્થિર પ્રક્રિયા વધુ સમાન જાડાઈ વિતરણમાં પરિણમે છે, જે ઓછી ઘનતાવાળા વિસ્તારોમાં ડિપોઝિશનમાં વધારો કરે છે. આનાથી પુનઃકાર્યમાં 50-90% ઘટાડો થાય છે. સિલિકોન કંટ્રોલ્ડ રેક્ટિફાયર (SCR) રેક્ટિફાયર્સની તુલનામાં, શ્રેષ્ઠ પાવર સિસ્ટમ યુનિટ કેમિકલ અને ઉર્જા વપરાશ પણ ઘટાડે છે, જે સંપૂર્ણ પાવર પર વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે. અમે જોયું છે કે ઝિંગ્ટોંગલીનો ઉપયોગ કરવાથી યુનિટ ઉર્જા વપરાશમાં 35% સુધીનો ઘટાડો થઈ શકે છે.

ચોક્કસપણે, વીજળીની ગુણવત્તામાં સુધારો ઉત્પાદનની ગતિને વેગ આપી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમને નિકલ પ્રોસેસિંગ સમયમાં 40% ઘટાડો, સુશોભન ક્રોમિયમ પ્રોસેસિંગ સમયમાં +/-5% ઘટાડો અને અન્ય પાસાઓમાં 20% ઘટાડો જોવા મળ્યો છે.

ચેતવણીઓ, સાધનોની સ્થિતિ અપડેટ્સ અને રીઅલ-ટાઇમ વોલ્ટેજ ડેટાને દૂરથી ઍક્સેસ કરવાથી ડાઉનટાઇમ જાળવણીના જોખમને ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ મળે છે.

ગુણવત્તામાં સુધારો, ઉપજમાં વધારો અને ખર્ચમાં ઘટાડો. અપગ્રેડ તમારી નફાકારકતામાં વધારો કરશે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે સંબંધિત જ્ઞાન, નવીનતા અને સમર્થન પ્રદાન કરીએ છીએ.