ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની પસંદગી માટે અસરકારક ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવા માટે, એક એન્ટરપ્રાઇઝે ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને મજબૂત અને સ્થાયી ગુણવત્તા પ્રતિષ્ઠા કેળવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. અસરકારક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીમાં ત્રણ મુખ્ય પાસાઓ શામેલ છે: સાધનોની ખાતરી, કૌશલ્ય ખાતરી અને સંચાલન ખાતરી. આ ત્રણ ઘટકો પરસ્પર નિર્ભર, પરસ્પર પ્રતિબંધિત અને પરસ્પર મજબૂતીકરણ છે.
૧. સાધન ખાતરી સિસ્ટમ
મશીનરી, સાધનો અને ફિક્સર સહિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની તર્કસંગત પસંદગી.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સાધનોની જાળવણી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફિક્સ્ચર જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે, અને અહીં, આપણે ઉદાહરણ તરીકે ફિક્સ્ચર જાળવણીનો ઉપયોગ કરીશું:
સંગ્રહ: એસિડ, આલ્કલી અથવા વાયુઓથી થતા કાટને રોકવા માટે ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કર્યા પછી તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરીને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવા જોઈએ.
અતિશય પ્લેટિંગ દૂર કરવું: જો ફિક્સરમાં વધુ પડતું પ્લેટિંગ જમા થયું હોય, તો તેને યોગ્ય સ્ટ્રિપિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને અથવા વાયર કટરનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરીને દૂર કરવું જોઈએ.
સમારકામ: ફિક્સર પર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા વિકૃત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનું તાત્કાલિક સમારકામ કરવું જોઈએ. નહિંતર, તે વર્કપીસના યોગ્ય સ્ટેકીંગને અસર કરી શકે છે, સંભવિત રીતે એક પ્રક્રિયાથી બીજી પ્રક્રિયામાં દ્રાવણ લઈ જઈ શકે છે અને પછીના દ્રાવણને દૂષિત કરી શકે છે.
નુકસાન નિવારણ: ગૂંચવણ અને નુકસાન અટકાવવા માટે ફિક્સ્ચરને અલગથી સંગ્રહિત, વર્ગીકૃત અને સુઘડ રીતે ગોઠવવા જોઈએ.
2. કૌશલ્ય ખાતરી પ્રણાલી
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે કૌશલ્ય વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયા અખંડિતતાનું સંરેખણ જરૂરી છે. ફક્ત અદ્યતન સાધનો પૂરતા નથી. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૌશલ્ય વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયા અખંડિતતાને અદ્યતન સાધનો સાથે સંરેખિત કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓ, વર્તમાન/વોલ્ટેજનું નિયંત્રણ, પ્લેટિંગ ઉમેરણોની પસંદગી અને બ્રાઇટનરનો ઉપયોગ જેવા પાસાઓનો વિચાર કરો.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સનું પરિભ્રમણ અને મિશ્રણ કરવાની કુશળતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તાને સ્થિર કરવા અને વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં હવાનું આંદોલન, કેથોડ ચળવળ અને વિશિષ્ટ મશીનો દ્વારા ગાળણ અને પુનઃપરિભ્રમણનો સમાવેશ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન ફિલ્ટરેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુધારવાનો હેતુ રાખતી વખતે અવગણવું જોઈએ નહીં. સ્વચ્છ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન જાળવવા માટે સખત ફિલ્ટરેશન જરૂરી છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઉત્પાદનો મળે છે.
૩. મેનેજમેન્ટ એશ્યોરન્સ સિસ્ટમ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તાને સતત જાળવવા માટે અસરકારક વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ અને પ્રથાઓનો અમલ કરવો જરૂરી છે. આમાં કર્મચારીઓની તાલીમ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને દેખરેખનું નિરીક્ષણ શામેલ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના તમામ પાસાઓ ચોકસાઈ અને સ્થાપિત ધોરણોનું પાલન સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.
સારાંશમાં, એક વ્યાપક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીમાં ફક્ત સાધનોની પસંદગી અને જાળવણી જ નહીં પરંતુ કુશળતાનું સંરેખણ, યોગ્ય ઉકેલ વ્યવસ્થાપન અને અસરકારક એકંદર વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓનો પણ સમાવેશ થાય છે. આ સર્વાંગી અભિગમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષમાં વધારો કરવામાં ફાળો આપશે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૭-૨૦૨૩
