ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રોડક્શન લાઈન્સ માટે ઈક્વિપમેન્ટ એશ્યોરન્સ સિસ્ટમ કેવી રીતે પસંદ કરવી

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની પસંદગી માટે અસરકારક ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવા માટે, એન્ટરપ્રાઇઝે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને સંતોષવા અને મજબૂત અને કાયમી ગુણવત્તાની પ્રતિષ્ઠા કેળવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. અસરકારક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીમાં ત્રણ મુખ્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: સાધનોની ખાતરી, કૌશલ્ય ખાતરી અને સંચાલન ખાતરી. આ ત્રણેય તત્વો પરસ્પર નિર્ભર, પરસ્પર પ્રતિબંધક અને પરસ્પર મજબુત છે.

1. સાધનો ખાતરી સિસ્ટમ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની તર્કસંગત પસંદગી, જેમાં મશીનરી, સાધનો અને ફિક્સરનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સાધનોની જાળવણી જરૂરી છે. દાખલા તરીકે, ફિક્સ્ચર જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે, અને અહીં, અમે ઉદાહરણ તરીકે ફિક્સ્ચર જાળવણીનો ઉપયોગ કરીશું:

સંગ્રહ: ઉપયોગ કર્યા પછી ફિક્સ્ચરને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ અને એસિડ, ક્ષાર અથવા વાયુઓથી કાટને રોકવા માટે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.

વધુ પડતી પ્લેટિંગ દૂર કરવી: જો ફિક્સરમાં વધુ પડતી પ્લેટિંગ બિલ્ડ-અપ હોય, તો તેને યોગ્ય સ્ટ્રીપિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને અથવા વાયર કટરનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવી જોઈએ.

સમારકામ: ફિક્સર પર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા વિકૃત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનું તાત્કાલિક સમારકામ કરવું જોઈએ. નહિંતર, તે વર્કપીસના યોગ્ય સ્ટેકીંગને અસર કરી શકે છે, સંભવિત રીતે ઉકેલને એક પ્રક્રિયામાંથી બીજી પ્રક્રિયામાં લઈ જઈ શકે છે અને પછીના ઉકેલોને દૂષિત કરી શકે છે.

નુકસાનનું નિવારણ: ફિક્સર અલગથી સંગ્રહિત, વર્ગીકૃત અને ગૂંચવણ અને નુકસાનને રોકવા માટે સરસ રીતે ગોઠવવા જોઈએ.

2. કૌશલ્ય ખાતરી સિસ્ટમ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે કુશળતાની વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયાની અખંડિતતાનું સંરેખણ આવશ્યક છે. એકલા અદ્યતન સાધનો પૂરતા નથી. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૌશલ્યની વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયાની અખંડિતતાને અદ્યતન સાધનો સાથે સંરેખિત કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓ, વર્તમાન/વોલ્ટેજનું નિયંત્રણ, પ્લેટિંગ ઉમેરણોની પસંદગી અને બ્રાઈટનરનો ઉપયોગ જેવા પાસાઓને ધ્યાનમાં લો.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સનું પરિભ્રમણ અને મિશ્રણ કરવાની કુશળતા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તાને સ્થિર કરવા અને વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં એર એજીટેશન, કેથોડ ચળવળ, અને વિશિષ્ટ મશીનો દ્વારા ફિલ્ટરેશન અને રિસર્ક્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન ફિલ્ટરેશન એ એક નિર્ણાયક પરિબળ છે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુધારવાનું લક્ષ્ય રાખતી વખતે અવગણવું જોઈએ નહીં. ક્લીન પ્લેટિંગ સોલ્યુશન જાળવવા માટે સખત ગાળણ જરૂરી છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઉત્પાદનો મળે છે.

3. મેનેજમેન્ટ એશ્યોરન્સ સિસ્ટમ

સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા જાળવવા માટે અસરકારક વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ અને પ્રથાઓનું અમલીકરણ આવશ્યક છે. આમાં કર્મચારીઓની પ્રશિક્ષણ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના તમામ પાસાઓ ચોકસાઇ સાથે અને સ્થાપિત ધોરણોનું પાલન કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દેખરેખનો સમાવેશ થાય છે.

સારાંશમાં, એક વ્યાપક ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીમાં માત્ર સાધનોની પસંદગી અને જાળવણી જ નહીં પરંતુ કૌશલ્યોનું સંરેખણ, યોગ્ય ઉકેલ વ્યવસ્થાપન અને અસરકારક એકંદર વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓનો પણ સમાવેશ થાય છે. આ સર્વગ્રાહી અભિગમ ઉન્નત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષમાં ફાળો આપશે.