પીસીબી પ્લેટિંગ માટે રેક્ટિફાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું

PCB પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય રેક્ટિફાયર પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે:

વર્તમાન ક્ષમતા: એક રેક્ટિફાયર પસંદ કરો જે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની મહત્તમ વર્તમાન માંગને સંભાળી શકે. સુનિશ્ચિત કરો કે રેક્ટિફાયરનું વર્તમાન રેટિંગ પર્ફોર્મન્સ સમસ્યાઓ અથવા સાધનસામગ્રીના નુકસાનને ટાળવા માટે મહત્તમ વર્તમાન માંગ સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેનાથી વધુ છે.

વોલ્ટેજ નિયંત્રણ: ચોક્કસ કોટિંગ જાડાઈ માટે ચોક્કસ વોલ્ટેજ નિયંત્રણ સાથે રેક્ટિફાયર પસંદ કરો. સુસંગત પરિણામો માટે એડજસ્ટેબલ વોલ્ટેજ સેટિંગ્સ અને સારા વોલ્ટેજ નિયમન માટે જુઓ.

પોલેરિટી રિવર્સલ કેપેબિલિટી: જો પ્રક્રિયામાં એકસમાન મેટલ ડિપોઝિશન માટે સમયાંતરે પોલેરિટી ફેરફારોની જરૂર હોય, તો એક રેક્ટિફાયર પસંદ કરો જે આ ક્ષમતાને સપોર્ટ કરે છે. ખાતરી કરો કે તે પીસીબી પર સમાન પ્લેટિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સમયાંતરે વર્તમાન દિશા બદલી શકે છે.

રિપલ કરંટ: સમાન પ્લેટિંગ અને સારી સંલગ્નતા માટે લહેરિયાં પ્રવાહ ઘટાડે છે. નીચા રિપલ આઉટપુટ સાથે રેક્ટિફાયર પસંદ કરો અથવા વર્તમાનને સરળ રીતે વહેતું રાખવા માટે વધારાના ફિલ્ટરિંગ ઘટકો ઉમેરવાનું વિચારો.

કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જાનો વપરાશ: ઉર્જાનો વપરાશ અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા રેક્ટિફાયરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. ઓછી ગરમી પેદા કરતા મોડલ શોધવાથી ટકાઉ અને ખર્ચ-અસરકારક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા હાંસલ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

વિશ્વસનીયતા અને સલામતી: તેની વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતી રેક્ટિફાયર બ્રાન્ડ પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે રેક્ટિફાયરમાં બિલ્ટ-ઇન પ્રોટેક્શન ફીચર્સ છે, જેમ કે ઓવરકરન્ટ અને ઓવરવોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન, સાધનો અને પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત રાખવા માટે.

સારાંશમાં, PCB પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય રેક્ટિફાયર પસંદ કરવા માટે વર્તમાન ક્ષમતા, વોલ્ટેજ નિયંત્રણ, પોલેરિટી રિવર્સલ ક્ષમતા, રિપલ કરંટ, કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા અને સલામતી જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સમજદારીપૂર્વક પસંદ કરીને, તમે તમારા PCB પ્લેટિંગ કામગીરીમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન, કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરી શકો છો.