PCB પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય રેક્ટિફાયર પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે:
વર્તમાન ક્ષમતા: પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની મહત્તમ વર્તમાન માંગને પૂર્ણ કરી શકે તેવું રેક્ટિફાયર પસંદ કરો. કામગીરીની સમસ્યાઓ અથવા સાધનોના નુકસાનને ટાળવા માટે ખાતરી કરો કે રેક્ટિફાયરનું વર્તમાન રેટિંગ મહત્તમ વર્તમાન માંગ સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેનાથી વધુ છે.
વોલ્ટેજ નિયંત્રણ: ચોક્કસ કોટિંગ જાડાઈ માટે ચોક્કસ વોલ્ટેજ નિયંત્રણ સાથે રેક્ટિફાયર પસંદ કરો. સુસંગત પરિણામો માટે એડજસ્ટેબલ વોલ્ટેજ સેટિંગ્સ અને સારા વોલ્ટેજ નિયમન માટે જુઓ.
ધ્રુવીયતા રિવર્સલ ક્ષમતા: જો પ્રક્રિયામાં સમાન ધાતુના નિક્ષેપણ માટે સમયાંતરે ધ્રુવીયતામાં ફેરફારની જરૂર હોય, તો આ ક્ષમતાને ટેકો આપતો રેક્ટિફાયર પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે તે PCB પર સમાન પ્લેટિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સમયાંતરે વર્તમાન દિશા બદલી શકે છે.
રિપલ કરંટ: એકસમાન પ્લેટિંગ અને સારા સંલગ્નતા માટે રિપલ કરંટ ઘટાડે છે. ઓછા રિપલ આઉટપુટ સાથે રેક્ટિફાયર પસંદ કરો, અથવા કરંટને સરળતાથી વહેતો રાખવા માટે વધારાના ફિલ્ટરિંગ ઘટકો ઉમેરવાનું વિચારો.
કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા વપરાશ: ઉર્જા વપરાશ અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા રેક્ટિફાયર્સને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરતા મોડેલો શોધવાથી ટકાઉ અને ખર્ચ-અસરકારક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
વિશ્વસનીયતા અને સલામતી: તેની વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતો રેક્ટિફાયર બ્રાન્ડ પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે રેક્ટિફાયરમાં બિલ્ટ-ઇન પ્રોટેક્શન ફીચર્સ છે, જેમ કે ઓવરકરન્ટ અને ઓવરવોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન, જેથી સાધનો અને પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સુરક્ષિત રહે.
સારાંશમાં, PCB પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય રેક્ટિફાયર પસંદ કરવા માટે વર્તમાન ક્ષમતા, વોલ્ટેજ નિયંત્રણ, પોલેરિટી રિવર્સલ ક્ષમતા, રિપલ કરંટ, કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીયતા અને સલામતી જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સમજદારીપૂર્વક પસંદગી કરીને, તમે તમારા PCB પ્લેટિંગ કામગીરીમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન, કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૭-૨૦૨૩
