બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: પ્રકારો અને કાર્યક્રમો

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શું છે?

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એ એક અસરકારક તકનીક છે જે નિરીક્ષકોને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ડેટા એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ વસ્તુઓમાંથી વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા અથવા વિનાશ કર્યા વિના ખામીઓ અને અધોગતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) અને બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ (NDI) સમાનાર્થી શબ્દો છે જે ઑબ્જેક્ટને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પરીક્ષણનો સંદર્ભ આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, NDT નો ઉપયોગ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માટે થાય છે, જ્યારે NDI નો ઉપયોગ પાસ/ફેલ નિરીક્ષણ માટે થાય છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) અને બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ (NDI) નો ઉપયોગ એકબીજાના બદલે થઈ શકે છે, બંને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના વસ્તુઓના પરીક્ષણનો સંદર્ભ આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, NDT નો ઉપયોગ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માટે થાય છે, જ્યારે NDI નો ઉપયોગ પાસ/ફેલ નિરીક્ષણ માટે થાય છે. આ વિભાગમાં બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ હેઠળ NDT પદ્ધતિઓનો પણ સમાવેશ થતો હોવાથી, તમારી અરજી અને હેતુના આધારે બે વચ્ચે તફાવત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સૌથી વધુ બે NDT હેતુઓ છે:

ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન: ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અને ઘટકોમાં સમસ્યાઓ તપાસવી. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ સંકોચન, વેલ્ડીંગ ખામી, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વપરાય છે.

જીવન મૂલ્યાંકન: ઉત્પાદનની સલામત કામગીરીની પુષ્ટિ કરવી. સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરના લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં અસાધારણતા ચકાસવા માટે વાપરી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણના ફાયદા

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ નીચે પ્રમાણે ઑબ્જેક્ટનું નિરીક્ષણ કરવાની સલામત અને અસરકારક રીતો પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સપાટી પરથી જોઈ શકાતી નથી તેવી ખામીઓ શોધવામાં સરળ.
ઑબ્જેક્ટ્સને કોઈ નુકસાન નથી, તમામ નિરીક્ષણ માટે ઉપલબ્ધ છે.
ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં વધારો
સમયસર રિપેર અથવા રિપ્લેસમેન્ટ ઓળખો
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શા માટે ખાસ કરીને સચોટ અને અસરકારક છે તેનું કારણ એ છે કે તે કોઈ વસ્તુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેની આંતરિક ખામીઓને ઓળખી શકે છે. આ પદ્ધતિ એક્સ-રે નિરીક્ષણ જેવી જ છે, જે અસ્થિભંગની જગ્યાને જાહેર કરી શકે છે જેનો બહારથી નિર્ણય કરવો મુશ્કેલ છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) નો ઉપયોગ શિપમેન્ટ પહેલા ઉત્પાદનની તપાસ માટે કરી શકાય છે, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનને દૂષિત અથવા નુકસાન કરતી નથી. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે તમામ તપાસેલ ઉત્પાદનો વધુ સારી રીતે નિરીક્ષણ મેળવે છે, જે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે. જો કે, અમુક કિસ્સાઓમાં, બહુવિધ તૈયારીના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

સામાન્ય NDT પદ્ધતિઓની પદ્ધતિઓ

બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી તકનીકો છે, અને તે ખામીઓ અથવા સામગ્રીની તપાસ કરવાના આધારે વિવિધ ડિગ્રી ધરાવે છે.

રેડિયોગ્રાફિક ટેસ્ટિંગ (RT)

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) નો ઉપયોગ માલના શિપિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ માટે કરી શકાય છે, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનને દૂષિત અથવા નુકસાન કરતી નથી. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે તમામ તપાસેલ ઉત્પાદનો વધુ સારી રીતે નિરીક્ષણ મેળવે છે, આમ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા વધે છે. જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બહુવિધ તૈયારીના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. રેડિયોગ્રાફિક ટેસ્ટિંગ (RT) ઑબ્જેક્ટનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એક્સ-રે અને ગામા કિરણોનો ઉપયોગ કરે છે. RT વિવિધ ખૂણા પર છબીની જાડાઈમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધે છે. કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ટોમોગ્રાફી (CT) એ ઔદ્યોગિક NDT ઇમેજિંગ પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે જે નિરીક્ષણ દરમિયાન ઑબ્જેક્ટની ક્રોસ-વિભાગીય અને 3D છબીઓ પ્રદાન કરે છે. આ સુવિધા આંતરિક ખામીઓ અથવા જાડાઈના વિગતવાર વિશ્લેષણ માટે પરવાનગી આપે છે. તે સ્ટીલ પ્લેટોની જાડાઈ માપવા અને ઈમારતોની આંતરિક તપાસ માટે યોગ્ય છે. સિસ્ટમ ઓપરેટ કરતા પહેલા, કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે: રેડિયેશનના ઉપયોગમાં અત્યંત સાવધાની રાખવી જરૂરી છે. RT નો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી અને ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડના આંતરિક વિશ્લેષણ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ પાવર પ્લાન્ટ્સ, ફેક્ટરીઓ અને અન્ય ઈમારતોમાં સ્થાપિત પાઈપો અને વેલ્ડ્સમાં ખામી શોધવા માટે પણ થઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT)

અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ (UT) ઑબ્જેક્ટ્સને શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની સપાટી પરના ધ્વનિ તરંગોના પ્રતિબિંબને માપવાથી, UT વસ્તુઓની આંતરિક સ્થિતિ શોધી શકે છે. UT નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘણા ઉદ્યોગોમાં બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ તરીકે થાય છે જે સામગ્રીને નુકસાન કરતી નથી. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોમાં આંતરિક ખામીઓ અને રોલ્ડ કોઇલ જેવી સજાતીય સામગ્રીમાં ખામી શોધવા માટે થાય છે. UT સિસ્ટમ્સ સલામત અને ઉપયોગમાં સરળ છે, પરંતુ જ્યારે તે અનિયમિત આકારની સામગ્રીની વાત આવે છે ત્યારે તેમની મર્યાદાઓ હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોમાં આંતરિક ખામીઓ શોધવા અને રોલ્ડ કોઇલ જેવી સજાતીય સામગ્રીની તપાસ કરવા માટે થાય છે.

એડી વર્તમાન (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક) પરીક્ષણ (ET)

એડી કરંટ (EC) પરીક્ષણમાં, વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથેની કોઇલ ઑબ્જેક્ટની સપાટીની નજીક મૂકવામાં આવે છે. કોઇલમાંનો પ્રવાહ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંતને અનુસરીને, પદાર્થની સપાટીની નજીક ફરતો એડી પ્રવાહ પેદા કરે છે. સપાટીની ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, પછી શોધી કાઢવામાં આવે છે. EC પરીક્ષણ એ સૌથી સામાન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે જેને પૂર્વ-પ્રક્રિયા અથવા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી. તે જાડાઈ માપન, મકાન નિરીક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સમાં થાય છે. જો કે, EC પરીક્ષણ માત્ર વાહક સામગ્રી શોધી શકે છે.

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MT)

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MT) નો ઉપયોગ ચુંબકીય પાવડર ધરાવતા ઇન્સ્પેક્શન સોલ્યુશનમાં સામગ્રીની સપાટીની નીચે ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે. ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર ચુંબકીય પાવડર પેટર્ન બદલીને તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઑબ્જેક્ટ પર ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યારે વર્તમાન ત્યાં ખામીઓનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે એક ફ્લક્સ લિકેજ ક્ષેત્ર બનાવશે જ્યાં ખામી સ્થિત છે.
તેનો ઉપયોગ સપાટીમાં છીછરી/ઝીણી તિરાડો શોધવા માટે થાય છે અને તે એરક્રાફ્ટ, ઓટોમોબાઈલ અને રેલરોડ ભાગો માટે ઉપલબ્ધ છે.

પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT)

પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT) એ કેશિલરી એક્શનનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટ પર પેનિટ્રન્ટ લાગુ કરીને ખામીના આંતરિક ભાગને ભરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટીના પ્રવેશને દૂર કરવામાં આવે છે. પેનિટ્રન્ટ કે જે ખામીના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશ્યું છે તેને ધોઈ શકાતું નથી અને તેને જાળવી રાખવામાં આવે છે. વિકાસકર્તાને સપ્લાય કરીને, ખામી શોષી લેવામાં આવશે અને દૃશ્યમાન બનશે. PT માત્ર સપાટીની ખામીની તપાસ માટે જ યોગ્ય છે, જેમાં લાંબી પ્રક્રિયા અને વધુ સમયની જરૂર પડે છે અને તે આંતરિક નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય નથી. તેનો ઉપયોગ ટર્બોજેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ અને ઓટોમોટિવ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.

અન્ય પદ્ધતિઓ

હેમર ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ઓપરેટરો દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેઓ ઑબ્જેક્ટને પ્રહાર કરીને અને પરિણામી અવાજ સાંભળીને તેની આંતરિક સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે. આ પદ્ધતિ એ જ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં અકબંધ ટીકપ જ્યારે અથડાયા ત્યારે સ્પષ્ટ અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે તૂટેલી ટીકપ નીરસ અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છૂટક બોલ્ટ્સ, રેલવે એક્સેલ્સ અને બાહ્ય દિવાલોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પણ થાય છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે જ્યાં કર્મચારીઓ ઑબ્જેક્ટના બાહ્ય દેખાવની દૃષ્ટિની તપાસ કરે છે. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, પાઇપલાઇન્સ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ વગેરે માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ફાયદા પ્રદાન કરે છે, જેનાથી ઔદ્યોગિક સ્થાપનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ બ્રિજ, ટનલ, રેલ્વે વ્હીલ્સ અને એક્સેલ્સ, એરક્રાફ્ટ, જહાજો, વાહનો જેવા પરિવહન માળખાને જાળવવા તેમજ પાવર પ્લાન્ટની ટર્બાઇન, પાઈપો અને પાણીની ટાંકીઓ અને અન્ય રોજિંદા જીવન ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પણ થાય છે. વધુમાં, બિન-ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો જેમ કે સાંસ્કૃતિક અવશેષો, કલાકૃતિઓ, ફળોનું વર્ગીકરણ અને થર્મલ ઇમેજિંગ પરીક્ષણમાં NDT ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે.