બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: પ્રકારો અને એપ્લિકેશનો

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ શું છે?

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એ એક અસરકારક તકનીક છે જે નિરીક્ષકોને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ડેટા એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને ડિસએસેમ્બલી અથવા વિનાશ કર્યા વિના વસ્તુઓની અંદર ખામીઓ અને અધોગતિ માટે નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) અને બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ (NDI) એ સમાનાર્થી શબ્દો છે જે વસ્તુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પરીક્ષણનો સંદર્ભ આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, NDT નો ઉપયોગ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માટે થાય છે, જ્યારે NDI નો ઉપયોગ પાસ/નિષ્ફળ નિરીક્ષણ માટે થાય છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) અને બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ (NDI) નો ઉપયોગ એકબીજાના બદલે કરી શકાય છે, બંને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના વસ્તુઓના પરીક્ષણનો સંદર્ભ આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, NDT નો ઉપયોગ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માટે થાય છે, જ્યારે NDI નો ઉપયોગ પાસ/નિષ્ફળ નિરીક્ષણ માટે થાય છે. આ વિભાગમાં બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ હેઠળ NDT પદ્ધતિઓનો પણ સમાવેશ થતો હોવાથી, તમારી એપ્લિકેશન અને હેતુના આધારે બંને વચ્ચે તફાવત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

NDT ના સૌથી વધુ બે હેતુઓ છે:

ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન: ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અને ઘટકોમાં સમસ્યાઓની તપાસ. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ સંકોચન, વેલ્ડીંગ ખામીઓ, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વપરાય છે.

જીવન મૂલ્યાંકન: ઉત્પાદનના સલામત સંચાલનની પુષ્ટિ કરવી. માળખાં અને માળખાગત સુવિધાઓના લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં અસામાન્યતાઓ તપાસવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણના ફાયદા

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ નીચે મુજબ વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવાની સલામત અને અસરકારક રીતો પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સપાટી પરથી જોઈ ન શકાય તેવી ખામીઓ શોધવામાં સરળ.
વસ્તુઓને કોઈ નુકસાન નથી, બધા નિરીક્ષણ માટે ઉપલબ્ધ.
ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં વધારો
સમયસર સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ ઓળખો
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ખાસ કરીને સચોટ અને અસરકારક હોવાનું કારણ એ છે કે તે કોઈ પણ વસ્તુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેની આંતરિક ખામીઓને ઓળખી શકે છે. આ પદ્ધતિ એક્સ-રે નિરીક્ષણ જેવી જ છે, જે ફ્રેક્ચર સાઇટને જાહેર કરી શકે છે જેનો બહારથી નિર્ણય કરવો મુશ્કેલ છે.

શિપમેન્ટ પહેલાં ઉત્પાદન નિરીક્ષણ માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનને દૂષિત કરતી નથી અથવા નુકસાન કરતી નથી. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે બધા નિરીક્ષણ કરાયેલા ઉત્પાદનો વધુ સારી રીતે નિરીક્ષણ મેળવે છે, જે ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે. જો કે, ચોક્કસ કિસ્સાઓમાં, તૈયારીના બહુવિધ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

સામાન્ય NDT પદ્ધતિઓની પદ્ધતિઓ

બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાં ઘણી તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે, અને તપાસવામાં આવનારી ખામીઓ અથવા સામગ્રીના આધારે તેમની ડિગ્રી અલગ અલગ હોય છે.

રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT)

માલના શિપિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનને દૂષિત કરતી નથી અથવા નુકસાન કરતી નથી. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે બધા નિરીક્ષણ કરાયેલા ઉત્પાદનો વધુ સારી રીતે નિરીક્ષણ મેળવે છે, આમ ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતામાં વધારો થાય છે. જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તૈયારીના બહુવિધ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT) વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એક્સ-રે અને ગામા કિરણોનો ઉપયોગ કરે છે. RT વિવિધ ખૂણા પર છબીની જાડાઈમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધે છે. કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ટોમોગ્રાફી (CT) એ ઔદ્યોગિક NDT ઇમેજિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે જે નિરીક્ષણ દરમિયાન વસ્તુઓની ક્રોસ-સેક્શનલ અને 3D છબીઓ પ્રદાન કરે છે. આ સુવિધા આંતરિક ખામીઓ અથવા જાડાઈના વિગતવાર વિશ્લેષણ માટે પરવાનગી આપે છે. તે સ્ટીલ પ્લેટોની જાડાઈ માપન અને ઇમારતોની આંતરિક તપાસ માટે યોગ્ય છે. સિસ્ટમ ચલાવતા પહેલા, ચોક્કસ બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે: રેડિયેશનના ઉપયોગમાં અત્યંત સાવધાની રાખવાની જરૂર છે. RT નો ઉપયોગ લિથિયમ-આયન બેટરી અને ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડના આંતરિક વિશ્લેષણ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ પાવર પ્લાન્ટ, ફેક્ટરીઓ અને અન્ય ઇમારતોમાં સ્થાપિત પાઈપો અને વેલ્ડમાં ખામીઓ શોધવા માટે પણ થઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT)

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) વસ્તુઓ શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની સપાટી પર ધ્વનિ તરંગોના પ્રતિબિંબને માપીને, UT વસ્તુઓની આંતરિક સ્થિતિ શોધી શકે છે. UT નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘણા ઉદ્યોગોમાં બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ તરીકે થાય છે જે સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડતી નથી. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોમાં આંતરિક ખામીઓ અને રોલ્ડ કોઇલ જેવી સજાતીય સામગ્રીમાં ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે. UT સિસ્ટમો સલામત અને ઉપયોગમાં સરળ છે, પરંતુ અનિયમિત આકારની સામગ્રીની વાત આવે ત્યારે તેમની મર્યાદાઓ હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોમાં આંતરિક ખામીઓ શોધવા અને રોલ્ડ કોઇલ જેવી સજાતીય સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.

એડી કરંટ (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક) પરીક્ષણ (ET)

એડી કરંટ (EC) પરીક્ષણમાં, ઑબ્જેક્ટની સપાટીની નજીક વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથેનો કોઇલ મૂકવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંતને અનુસરીને, કોઇલમાં રહેલો પ્રવાહ ઑબ્જેક્ટની સપાટીની નજીક ફરતો એડી પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે. સપાટીની ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, પછી શોધી કાઢવામાં આવે છે. EC પરીક્ષણ એ સૌથી સામાન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે જેને કોઈ પૂર્વ-પ્રક્રિયા અથવા પોસ્ટ-પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. તે જાડાઈ માપન, મકાન નિરીક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, અને ઘણીવાર ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, EC પરીક્ષણ ફક્ત વાહક સામગ્રી શોધી શકે છે.

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MT)

મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ટેસ્ટિંગ (MT) નો ઉપયોગ મેગ્નેટિક પાવડર ધરાવતા નિરીક્ષણ દ્રાવણમાં સામગ્રીની સપાટી નીચે ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે. ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર ચુંબકીય પાવડર પેટર્ન બદલીને તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઑબ્જેક્ટ પર ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કરંટ ત્યાં ખામીઓનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે ખામી સ્થિત હોય ત્યાં ફ્લક્સ લિકેજ ક્ષેત્ર બનાવશે.
તેનો ઉપયોગ સપાટી પર છીછરી/ઝીણી તિરાડો શોધવા માટે થાય છે, અને તે વિમાન, ઓટોમોબાઈલ અને રેલરોડના ભાગો માટે ઉપલબ્ધ છે.

પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT)

પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટિંગ (PT) એ કેશિલરી એક્શનનો ઉપયોગ કરીને કોઈ વસ્તુ પર પેનિટ્રન્ટ લગાવીને ખામીના આંતરિક ભાગને ભરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટી પેનિટ્રન્ટ દૂર કરવામાં આવે છે. ખામીના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશેલા પેનિટ્રન્ટને ધોઈ શકાતું નથી અને તેને જાળવી રાખવામાં આવે છે. ડેવલપર સપ્લાય કરીને, ખામી શોષાઈ જશે અને દૃશ્યમાન બનશે. PT ફક્ત સપાટી ખામી નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે, જેમાં વધુ સમય અને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, અને તે આંતરિક નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય નથી. તેનો ઉપયોગ ટર્બોજેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ અને ઓટોમોટિવ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.

અન્ય પદ્ધતિઓ

હેમર ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ઓપરેટરો દ્વારા સંચાલિત કરવામાં આવે છે જેઓ કોઈ વસ્તુને અથડાવીને અને પરિણામી અવાજ સાંભળીને તેની આંતરિક સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે. આ પદ્ધતિ એ જ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં અખંડ ચાનો કપ અથડાવા પર સ્પષ્ટ અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે તૂટેલો કપ નીરસ અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છૂટા બોલ્ટ, રેલ્વે એક્સેલ્સ અને બાહ્ય દિવાલોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પણ થાય છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે જ્યાં કર્મચારીઓ દૃષ્ટિની રીતે વસ્તુના બાહ્ય દેખાવનું નિરીક્ષણ કરે છે. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, પાઇપલાઇન્સ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ વગેરે માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ફાયદા પૂરા પાડે છે, જેનાથી ઔદ્યોગિક સ્થાપનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ પુલ, ટનલ, રેલ્વે વ્હીલ્સ અને એક્સેલ્સ, વિમાન, જહાજો, વાહનો જેવા પરિવહન માળખાને જાળવવા તેમજ પાવર પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય રોજિંદા જીવન માળખાના ટર્બાઇન, પાઇપ અને પાણીની ટાંકીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પણ થાય છે. વધુમાં, સાંસ્કૃતિક અવશેષો, કલાકૃતિઓ, ફળોનું વર્ગીકરણ અને થર્મલ ઇમેજિંગ પરીક્ષણ જેવા બિન-ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં NDT ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે.