૧. PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ શું છે?
PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ PCB ની સપાટી પર ધાતુના સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેથી વિદ્યુત જોડાણ, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, ગરમીનું વિસર્જન અને અન્ય કાર્યો પ્રાપ્ત થાય. પરંપરાગત DC ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નબળી કોટિંગ એકરૂપતા, અપૂરતી પ્લેટિંગ ઊંડાઈ અને ધારની અસરો જેવી સમસ્યાઓથી પીડાય છે, જેના કારણે હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (HDI) બોર્ડ અને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ (FPC) જેવા અદ્યતન PCB ની ઉત્પાદન માંગણીઓ પૂરી કરવી મુશ્કેલ બને છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય મેઇન AC પાવરને ઉચ્ચ-આવર્તન AC માં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી સ્થિર DC અથવા પલ્સ્ડ કરંટ ઉત્પન્ન કરવા માટે સુધારેલ અને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. તેમની ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી દસ કે સેંકડો કિલોહર્ટ્ઝ સુધી પહોંચી શકે છે, જે પરંપરાગત DC પાવર સપ્લાયની પાવર ફ્રીક્વન્સી (50/60Hz) કરતાં ઘણી વધારે છે. આ ઉચ્ચ-આવર્તન લાક્ષણિકતા PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ઘણા ફાયદા લાવે છે.
2. PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં હાઇ-ફ્રિકવન્સી સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના ફાયદા
સુધારેલ કોટિંગ એકરૂપતા: ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહોની "ત્વચા અસર" પ્રવાહને વાહકની સપાટી પર કેન્દ્રિત કરે છે, અસરકારક રીતે કોટિંગ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે અને ધારની અસરો ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને ફાઇન લાઇન્સ અને માઇક્રો-હોલ્સ જેવા જટિલ માળખાને પ્લેટિંગ કરવા માટે ઉપયોગી છે.
ઉન્નત ડીપ પ્લેટિંગ ક્ષમતા: ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહો છિદ્રોની દિવાલોમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ કરી શકે છે, છિદ્રોની અંદર પ્લેટિંગની જાડાઈ અને એકરૂપતામાં વધારો કરે છે, જે ઉચ્ચ પાસા રેશિયો વાયા માટે પ્લેટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો: ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયની ઝડપી પ્રતિભાવ લાક્ષણિકતાઓ વધુ ચોક્કસ વર્તમાન નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે, પ્લેટિંગ સમય ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
ઘટાડો ઉર્જા વપરાશ: ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ઉચ્ચ રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે, જે ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગના વલણ સાથે સુસંગત છે.
પલ્સ પ્લેટિંગ ક્ષમતા: ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સરળતાથી પલ્સ્ડ કરંટ આઉટપુટ કરી શકે છે, પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને સક્ષમ બનાવે છે. પલ્સ પ્લેટિંગ કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, કોટિંગની ઘનતા વધારે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.
3. PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં હાઇ-ફ્રિકવન્સી સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય એપ્લિકેશન્સના ઉદાહરણો
A. કોપર પ્લેટિંગ: સર્કિટના વાહક સ્તર બનાવવા માટે PCB ઉત્પાદનમાં કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર ચોક્કસ વર્તમાન ઘનતા પ્રદાન કરે છે, એકસમાન કોપર સ્તર જમા થવાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને પ્લેટેડ સ્તરની ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
B. સપાટીની સારવાર: PCBs ની સપાટીની સારવાર, જેમ કે સોના અથવા ચાંદીના પ્લેટિંગ માટે, સ્થિર DC પાવરની પણ જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર વિવિધ પ્લેટિંગ ધાતુઓ માટે યોગ્ય પ્રવાહ અને વોલ્ટેજ પ્રદાન કરી શકે છે, જે કોટિંગની સરળતા અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
C. કેમિકલ પ્લેટિંગ: કેમિકલ પ્લેટિંગ કરંટ વિના કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયામાં તાપમાન અને કરંટ ઘનતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર આ પ્રક્રિયા માટે સહાયક શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે, જે પ્લેટિંગ દરને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
4. PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો કેવી રીતે નક્કી કરવા
PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે જરૂરી DC પાવર સપ્લાયના સ્પષ્ટીકરણો ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રકાર, PCB કદ, પ્લેટિંગ ક્ષેત્ર, વર્તમાન ઘનતા આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. નીચે કેટલાક મુખ્ય પરિમાણો અને સામાન્ય પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો છે:
A. વર્તમાન સ્પષ્ટીકરણો
● વર્તમાન ઘનતા: PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વર્તમાન ઘનતા સામાન્ય રીતે 1-10 A/dm² (એમ્પીયર પ્રતિ ચોરસ ડેસિમીટર) સુધીની હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા (દા.ત., કોપર પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ) અને કોટિંગની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
● કુલ વર્તમાન જરૂરિયાત: કુલ વર્તમાન જરૂરિયાત PCB ના ક્ષેત્રફળ અને વર્તમાન ઘનતાના આધારે ગણવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે:
⬛જો PCB પ્લેટિંગ વિસ્તાર 10 dm² હોય અને વર્તમાન ઘનતા 2 A/dm² હોય, તો કુલ વર્તમાન જરૂરિયાત 20 A હશે.
⬛મોટા PCB અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, કેટલાક સો એમ્પીયર અથવા તેનાથી પણ વધુ વર્તમાન આઉટપુટની જરૂર પડી શકે છે.
સામાન્ય વર્તમાન શ્રેણીઓ:
● નાના PCB અથવા પ્રયોગશાળા ઉપયોગ: 10-50 A
● મધ્યમ કદના PCB ઉત્પાદન: 50-200 A
● મોટા PCB અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન: 200-1000 A અથવા તેથી વધુ
B. વોલ્ટેજ સ્પષ્ટીકરણો
⬛PCB ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઓછા વોલ્ટેજની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે 5-24 V ની રેન્જમાં.
⬛વોલ્ટેજની જરૂરિયાતો પ્લેટિંગ બાથના પ્રતિકાર, ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની વાહકતા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
⬛વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., પલ્સ પ્લેટિંગ) માટે, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ રેન્જ (જેમ કે 30-50 V) ની જરૂર પડી શકે છે.
સામાન્ય વોલ્ટેજ રેન્જ:
● માનક ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: 6-12 વી
● પલ્સ પ્લેટિંગ અથવા વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ: ૧૨-૨૪ V અથવા તેથી વધુ
પાવર સપ્લાયના પ્રકારો
● ડીસી પાવર સપ્લાય: પરંપરાગત ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાય છે, જે સ્થિર વર્તમાન અને વોલ્ટેજ પ્રદાન કરે છે.
● પલ્સ પાવર સપ્લાય: પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાય છે, જે પ્લેટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સ્ડ કરંટ આઉટપુટ કરવામાં સક્ષમ છે.
● ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી પ્રતિભાવ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય.
સી. પાવર સપ્લાય પાવર
પાવર સપ્લાય પાવર (P) વર્તમાન (I) અને વોલ્ટેજ (V) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, સૂત્ર સાથે: P = I × V.
ઉદાહરણ તરીકે, ૧૨ V પર ૧૦૦ A આઉટપુટ આપતો પાવર સપ્લાય ૧૨૦૦ W (૧.૨ kW) પાવર ધરાવતો હશે.
સામાન્ય પાવર રેન્જ:
● નાના સાધનો: 500 W - 2 kW
● મધ્યમ કદના સાધનો: 2 kW - 10 kW
● મોટા સાધનો: 10 kW - 50 kW અથવા તેથી વધુ
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૩-૨૦૨૫
