પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા

1. પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ શું છે? 

પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, હીટ ડિસીપિશન અને અન્ય કાર્યો પ્રાપ્ત કરવા માટે પીસીબીની સપાટી પર ધાતુના સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે. પરંપરાગત ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નબળા કોટિંગ એકરૂપતા, અપૂરતી પ્લેટિંગ depth ંડાઈ અને ધારની અસરો જેવા મુદ્દાઓથી પીડાય છે, જેનાથી હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (એચડીઆઈ) બોર્ડ અને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ્સ (એફપીસી) જેવા અદ્યતન પીસીબીની ઉત્પાદન માંગને પહોંચી વળવા મુશ્કેલ બનાવે છે. હાઇ-ફ્રીક્વન્સી સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય મેઇન્સ એસી પાવરને હાઇ-ફ્રીક્વન્સી એસીમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી સ્થિર ડીસી અથવા સ્પંદિત વર્તમાન ઉત્પન્ન કરવા માટે સુધારેલ અને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. તેમની operating પરેટિંગ ફ્રીક્વન્સીઝ દસ અથવા તો સેંકડો કિલોહર્ટ્ઝ સુધી પહોંચી શકે છે, જે પરંપરાગત ડીસી પાવર સપ્લાયની પાવર ફ્રીક્વન્સી (50/60 હર્ટ્ઝ) કરતા વધારે છે. આ ઉચ્ચ-આવર્તન લાક્ષણિકતા પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ઘણા ફાયદા લાવે છે.

2. પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના એડવાન્સિસ

સુધારેલ કોટિંગ એકરૂપતા: ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહોની "ત્વચા અસર" વર્તમાનને કંડક્ટરની સપાટી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અસરકારક રીતે કોટિંગ એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે અને ધારની અસરોને ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને ફાઇન લાઇન અને માઇક્રો-હોલ જેવા જટિલ બંધારણો પ્લેટિંગ માટે ઉપયોગી છે.

ઉન્નત deep ંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતા: ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહો છિદ્રની દિવાલોને વધુ સારી રીતે ઘૂસી શકે છે, છિદ્રોની અંદર પ્લેટિંગની જાડાઈ અને એકરૂપતામાં વધારો કરે છે, જે ઉચ્ચ પાસા રેશિયો વીઆઇએ માટે પ્લેટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો: ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયની ઝડપી પ્રતિસાદ લાક્ષણિકતાઓ વધુ ચોક્કસ વર્તમાન નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે, પ્લેટિંગ સમય ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

Energy ર્જા વપરાશમાં ઘટાડો: ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ઉચ્ચ રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા અને ઓછી energy ર્જા વપરાશ હોય છે, જે લીલા ઉત્પાદનના વલણ સાથે ગોઠવે છે.

પલ્સ પ્લેટિંગ ક્ષમતા: હાઇ-ફ્રીક્વન્સી સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સરળતાથી પલ્સ વર્તમાન આઉટપુટ કરી શકે છે, પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને સક્ષમ કરે છે. પલ્સ પ્લેટિંગ કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, કોટિંગની ઘનતામાં વધારો કરે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને એડિટિવ્સનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.

3. પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય એપ્લિકેશન્સના ઉદાહરણો

એ. કોપર પ્લેટિંગ: કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સર્કિટના વાહક સ્તરની રચના માટે થાય છે. હાઇ-ફ્રીક્વન્સી સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર્સ ચોક્કસ વર્તમાન ઘનતા પ્રદાન કરે છે, સમાન તાંબાના સ્તરના જુબાનીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને પ્લેટેડ સ્તરની ગુણવત્તા અને પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે.

બી. સપાટીની સારવાર: સોના અથવા ચાંદીના પ્લેટિંગ જેવા પીસીબીની સપાટીની સારવાર પણ સ્થિર ડીસી પાવરની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર્સ વિવિધ પ્લેટિંગ ધાતુઓ માટે યોગ્ય વર્તમાન અને વોલ્ટેજ પ્રદાન કરી શકે છે, કોટિંગની સરળતા અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે.

સી. કેમિકલ પ્લેટિંગ: રાસાયણિક પ્લેટિંગ વર્તમાન વિના હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતા માટેની કડક આવશ્યકતાઓ છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ રેક્ટિફાયર્સ આ પ્રક્રિયા માટે સહાયક શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે, પ્લેટિંગ દરોને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

P. પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો કેવી રીતે નક્કી કરવા માટે

પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે જરૂરી ડીસી પાવર સપ્લાયની વિશિષ્ટતાઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના પ્રકાર, પીસીબી કદ, પ્લેટિંગ ક્ષેત્ર, વર્તમાન ઘનતા આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સહિતના ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે. નીચે કેટલાક કી પરિમાણો અને સામાન્ય વીજ પુરવઠો સ્પષ્ટીકરણો છે:

સંપૂર્ણ વિશિષ્ટતાઓ

● વર્તમાન ઘનતા: પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટેની વર્તમાન ઘનતા સામાન્ય રીતે 1-10 એ/ડીએમ (ચોરસ ડેસિમીટર દીઠ એમ્પીયર) થી થાય છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા (દા.ત., કોપર પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ) અને કોટિંગ આવશ્યકતાઓને આધારે.

Current કુલ વર્તમાન આવશ્યકતા: કુલ વર્તમાન આવશ્યકતાની ગણતરી પીસીબીના ક્ષેત્ર અને વર્તમાન ઘનતાના આધારે કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

- જો પીસીબી પ્લેટિંગ ક્ષેત્ર 10 ડીએમપી છે અને વર્તમાન ઘનતા 2 એ/ડીએમપી છે, તો કુલ વર્તમાન આવશ્યકતા 20 એ હશે

- મોટા પીસીબી અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે, ઘણા સો એમ્પીયર અથવા તો વધુ વર્તમાન આઉટપુટની જરૂર પડી શકે છે.

સામાન્ય વર્તમાન શ્રેણીઓ:

P પીસીબી અથવા પ્રયોગશાળાનો ઉપયોગ: 10-50 એ

● મધ્યમ કદના પીસીબી ઉત્પાદન: 50-200 એ

PC મોટા પીસીબી અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન: 200-1000 એ અથવા તેથી વધુ

બી.

⬛ પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં સામાન્ય રીતે નીચલા વોલ્ટેજની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને 5-24 વીની રેન્જમાં.

Plating વોલ્ટેજ આવશ્યકતાઓ પ્લેટિંગ બાથના પ્રતિકાર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનું અંતર અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની વાહકતા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

Special વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., પલ્સ પ્લેટિંગ) માટે, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ રેન્જ (જેમ કે 30-50 વી) જરૂરી હોઈ શકે છે.

સામાન્ય વોલ્ટેજ રેન્જ:

● માનક ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: 6-12 વી

● પલ્સ પ્લેટિંગ અથવા વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ: 12-24 વી અથવા તેથી વધુ

વીજ પુરવઠો પ્રકાર

● ડીસી પાવર સપ્લાય: પરંપરાગત ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાય છે, સ્થિર વર્તમાન અને વોલ્ટેજ પ્રદાન કરે છે.

Bel પલ્સ પાવર સપ્લાય: પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાય છે, પ્લેટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સવાળા પ્રવાહોને આઉટપુટ કરવામાં સક્ષમ.

● ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી પ્રતિસાદ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય.

પાવર પુરવઠો પટા

પાવર સપ્લાય પાવર (પી) વર્તમાન (i) અને વોલ્ટેજ (વી) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, સૂત્ર સાથે: પી = આઇ × વી.

ઉદાહરણ તરીકે, વીજ પુરવઠો કે જે 100 એ 12 વી પર આઉટપુટ કરે છે તેમાં 1200 ડબ્લ્યુ (1.2 કેડબલ્યુ) ની શક્તિ હશે.

સામાન્ય પાવર રેન્જ:

● નાના ઉપકરણો: 500 ડબલ્યુ - 2 કેડબલ્યુ

● મધ્યમ કદના ઉપકરણો: 2 કેડબલ્યુ - 10 કેડબલ્યુ

● મોટા ઉપકરણો: 10 કેડબલ્યુ - 50 કેડબલ્યુ અથવા તેથી વધુ